閥門緊固件標記方法 上海申弘閥門有限公司 標準號 Standard No： GB/T 1237-2000
中文標準名稱 StandardTitle in Chinese： 緊固件標記方法
英文標準名稱 Standard Title in English： Designation system for fasteners
發布日期 IssuanceDate： 2000-9-26
實施日期 ExecuteDate： 2001-2-1
發布日期 FirstIssuance Date： 1976-9-1
標準狀態 StandardState： 現行
復審確認日期 ReviewAffirmance Date： 2010-7-28
代替國標號 ReplacedStandard： GB/T 1237-1988
采用標準號 AdoptedInternational Standard No： ISO 8991:1986
采用程度 ApplicationDegree： EQV
采用標準 AdoptedInternational Standard： ISO
標準分類號(ICS)： 21.060.01
中國標準分類號(CCS)： J13
標準類別 StandardSort： 方法
主管部門 Governor： 中國機械工業聯合會
歸口單位 TechnicalCommittees： 全國緊固件標準化技術委員會
起草單位 DraftingCommittee： 機械科學研究院[1] 國家標準螺釘、螺母等緊固件其標記方法有兩類:一、按材料標記;二、按性能等級標記。性能等級又按材料分為碳鋼或合金鋼與不銹綱兩種。現將按其性能等級標記方法、等級及含義介紹如下。1碳鋼或合金鋼1 .1螺檢、螺柱、螺打(緊定螺打除外) 有3 .6 4.6 5.6 4.8 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9共10個性能等級。性能等級的標記代號由“·”隔開的兩部分數字組成: *部分數字(“·”前)表示公稱抗拉強度(ab)的l/l的; 第二部分數字(“·”后)表示公稱屈服點(6,)或公稱屈服強度(氣2)與公稱抗拉強度(ab)的比值(屈強比)的10倍。 這兩部分數字的乘積為公稱屈服點(幾)或公稱屈服強度(a0.2)的l/l0o 根據本標記制度的規定,各性能等級的小屈服點(。,min)或小屈服強度(ao.:而。)和小抗拉強度(6b而。)等于或大于其公稱值。 例如:性能等級10.9級。*部分數字(10,9中的“10”)為公稱抗拉強度(N/n衛n2)的1/1田;第二部分數字(10.9中的‘,9’’)為屈強比的10倍。標準件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經*標準化，并由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在，。 此外還有行業標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
閥門緊固件標記方法廣義標準件
廣義標準件，是有明確標準的機械零（部）件和元件，使用標準主要有中國國家標準（GB ）、美國機械工程師協會標準（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德國（DIN）等標準也在世界上被廣泛使用。
標準化程度高，行業通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。
廣義標準件包括緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等，都有相應的國家標準，跨行業通用性強。
閥門緊固件標記方法行業標準件，這概念屬于行業內約定俗成的說法，并沒有明確規定。行業標準件常見的有模具標準件、汽車標準件等。當一種產品在行業廣泛通用，就是通用件；通用件標準通常由行業內企業制訂，并被行業內廣泛接受，這樣企業標準就成為事實上的行業標準，也就可以稱作行業標準件了。
模具標準件，目前模具行業標準化程度較高，具體有注塑模架、推桿推管、熱流道模具等。
汽車標準件，種類繁多，如火花塞、門鎖，減震件、汽車緊固件等，具體見《汽車標準件手冊》。
一個行業越成熟，標準化通用化程度越高，標準件就越多，行業成本就越低。但要避免過度標準化，導致行業產品種類單調，競爭低端化。
廣義標準件的種類
連結件
（也作：連接件）包括螺紋連結件（又稱緊固件）和軸轂連結件、銷連結件、鉚接件、膠接件、 焊接件 等
2：緊固件的完整標記 標記中各項表示的內容說明：
1—標準件名稱；2—緊固件標準編號；3—緊固件型式；
4—螺絲規格、精度；5—緊固件型式與尺寸的其他要求；
6—緊固件性能等級或材料和熱處理；7—表面處理
以上第1項至第5項的標記方法，按緊固件（產品）標準的規定；
第6項的標記方法，按緊固件（基礎）標準或材料標準的規定；
第7項的標記方法，按GB1238《金屬鍍層及化學處理表示方法》的規定。
3：標記簡化原則 緊固件的標記可按下列簡化原則進行簡化：
①緊固件名稱和標準編號中的年代號允許省略；
②當緊固件產品標準中只規定一種型式、精度、性能等級或材料、熱處理以及表面處理時，允許省略；
③當產品標準規定兩種以上型式、精度、性能等級或材料、熱處理以及表在處理時，可規定省略其中的一種。 ：狹義標準件(標準緊固件)種類
緊固件實際是連結件（連接件）的一種，但因為種類繁多應用廣泛，所以實際使用中單算一類，甚至簡稱為標準件，它通常包括以下12類零件：
1. 螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
2. 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。
3. 螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接；也可以與螺母配合，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環螺釘等供吊裝零件用。
4. 螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。
螺母的特殊類別
高強度自鎖螺母
為自鎖螺母的一個分類，具有強度高，可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術作為前提，用于筑路機械、礦山機械、振動機械設備等，目前國內生產該類產品的廠家甚少。
尼龍自鎖螺母
尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件,能應用于溫度-50～100℃的各種機械、電器產品中。目前,宇航、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農業機械、紡織機械、電器產品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它的抗振防松性能大大高于其他各種防松裝置,而且振動壽命要高幾倍甚至幾十倍。當前機械設備的事故有80%以上是由于緊固件的松動而造成的,特別在礦山機械中尤為嚴重,而使用尼龍自鎖螺母就可以杜絕由于緊固件松脫所造成的重大事故。
5. 自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體 ，構件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成相應的內螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。
6. 木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為的木螺釘用螺紋，可以直接旋入木質構件（或零件）中，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質構件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。
7. 墊圈：形狀呈扁圓環形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。
8. 擋圈：供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。
9. 銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。
10. 鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件（或構件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。
11. 組合件和連接副：組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應；連接副指將某種螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件，如鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副。
12. 焊釘：由釘桿和釘頭（或無釘頭）構成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構件）上面，以便再與其他零件進行連接。
標準緊固件相關標準
標準概述
1) 緊固件產品尺寸方面的標準：具體規定產品基本尺寸方面的內容；帶螺紋的產品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內容。 2) 緊固件產品技術條件方面的標準。具體又包括以下幾個方面內容的標準： a) 緊固件產品公差方面的標準：具體規定產品尺寸的公差和形位公差方面的內容。 b) 緊固件產品機械性能方面的標準：具體規定產品機械性能等級的標記方法以及機械性能項目和要求方面的內容；有的緊固件產品則將此項內容改為產品材料性能或工作性能方面的內容 。 c) 緊固件產品表面缺陷方面的標準：具體規定產品表面缺陷種類和具體要求等方面的內容。 d) 緊固件產品的表面處理方面標準：具體規定產品表面處理種類和具體要求等方面的內容。 e) 緊固件產品試驗方面的標準：具體規定上述各種性能要求試驗方面的內容。 3) 緊固件產品驗收檢查、標志與包裝方面的標準：具體規定產品出廠驗收時抽查項目合格質量水平和抽樣方案，以及產品標志方法和包裝要求方面的內容。 4) 緊固件產品標記方法方面的標準：具體規定產品完整標記方法和簡化標記方法方面的內容。 5) 緊固件其他方面的標準：如緊固件術語方面的標準，緊固件產品重量的標準等。
4：標記示例 ①螺紋規格d=M12、公稱長度L=80mm、性能待級為8.8級、鍍鋅純化、*的六角頭螺栓的完整標記為：
螺栓GB5782—86M12×80-8.8-zn·D
②螺紋規格d=M12×1.5、公稱長度L=80mm、性能待級為8.8級、表面氧化、*的六角頭螺栓的完整標記為：
GB578M12×1.5×80
上述標記中省略了“名稱”、“標準年代號及其前面的短劃”、“性能等級”及“表面處理”等項內容。
③公稱直徑d=8mm、長度L=30mm、材料為35鋼、熱處理、硬度HRC28-38、表面氧化處理的A型圓柱銷的簡化標記為：
銷GB1198×30
上述標記省略了“標準年代號及其前而后短劃”、“型式”、“材料”、“熱處理”及“表面處理”等項內容。
④同上規格、材料、熱處理及表面處理的B型圓柱銷的簡化標記為：
銷GB119B8×30
根據產品標準的規定，除A型處，其他“型式”的內容在標記中不可省略。 相似文獻】
貫徹緊固件標準之管見
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