閥門緊固件標準 上海申弘閥門有限公司
一、閥門緊固件標準標準規范
標準就是規范，每個國家和部門都有自己的標準。目前，我們在平時的業務中常用到的標準有以下幾種： GB—中國國家標準（國標） ANSI—美國國家標準（美標） DIN—德國國家標準（德標） ASME—美國機械工程師協會標準 JIS—日本國家標準（日標） BSW—英國國家標準
GB—國家標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業標準，專業標準和部門標準等。國家標準又分：GB（強制性標準）和GB/T（性標準）以及GBn（國家內部標準）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的標準。
以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統稱為公制螺紋。
另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。
公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。
由于計量單位的不同，導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。
另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區別是美制粗牙或是美制細牙。
在平時的內銷業務中，我們常遇到的標準是GB（國標）和DIN（德標）。
在非芳生產品方面，主要會接觸到以下幾種標準：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標）在標準書中已被GB5783（新國標）所代替。GB52（老國標）在標準書中已被GB6170（新國標）所代替。
在1986年，我們國家對標準件制定了新標準，在業務中一般俗稱為新標，使用多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級為C級產品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級為*和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產品。可用GB5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為*和B 級）。GB5784為細桿半牙的六角螺絲。 3.方頭（square head) 4.T形頭T head (hammer head) 5.扁圓頭mushroom head(truss head) 6.圓柱頭（cheese head） 7.圓頭（round head) 8.盤頭（pan head) 9.沉頭 countersunk head (flat head) 10.半沉頭 raised countersunk head 槽型 ： 1.菲利普 2.十/一字 3.一字 4.內三角 5.內角四方 6.十字 7.米字 8.花形 9.梅花形 10.花形一字 11.特形 12.內六角 螺紋種類：
A：三角螺紋：結合/鎖緊 B：管用三角螺紋：結合/鎖緊 C：梯形螺紋：動力傳動 D：方螺紋：動力傳動
常見螺絲材質： a.LowCarbonSteel：低碳鋼 b.SS-304：StainlessSteel304
c.SS-302：StainlessSteel302 結構韌性較好 d.Aluminum5052：鋁合金5052 e.Brass：黃銅 f.Bronze：青銅 g.UNSC11000Copper：銻銅
六、常見螺絲規格： A：公制螺絲
公制機械螺絲：Metric Ex：M3x6–PPB：M3機械螺，6mm長，十字，圓扁頭，鍍黑。 FinishCode：外觀處理規格 HeadCode：頭部外型 ThreadCode：螺絲型號 DriveCode：頭部剖溝，特征型號 LengthCode：螺絲長度(mm)
A-1：ThreadCode：螺絲型號
公制螺絲直接以螺絲外徑標示螺絲型號。如M3即螺絲外徑為3。00mm；M4即螺絲外徑為4。00mm。 MetricThreadSizexPitch：(Note：公制螺絲于螺絲型號后方，有時會注明螺絲牙距。) 如M3x0.5，M4x0.70，M5x0.8，M6x1。但因為標準規范，通常不提。
A-2：LengthCode。螺絲長度
公制螺絲，直接標示螺絲長度，單位為mm。螺絲之總長度標示，只計算頭部以下之長度，不含頭部高度。但平頭螺絲例外，其螺絲之總長度標示含頭部高度。
A-3：DriveCode/頭部剖溝、特征。一般常用規格如下：
a.Slotted一字 b.Phillips十字 c.Phil-Slot一字/十字 d.HexScoket：內六角 e.OneWay：單向
A-4：HeadCode/頭部外型。一般常用規格如下：
a.Flat：平頭 b.Oval：色拉頭 c.Round：圓頭 d.Pan：圓扁頭 e.Truss：大圓扁頭 f.Hex：六角頭
A-5：FinishCode/外觀處理。一般常用規格如下：
a.Z：Zine-Plated：鍍鋅 b.Ni：Ni-Plated：鍍鎳 c.Tin-Plated：鍍錫 d.ZinePlated/GreenIridite：鍍鋅綠膜處理。 e.RadiantPlated：鍍五彩 f.Passivate：抗氧化處理。 g.AlodialFinish：無外觀處理。
公制自攻螺絲：于品名后方直接標示TappingType。Ex：M3x6–PPB，TappingType：M3自攻螺絲，6mm長，十字，圓扁頭，鍍黑。一般以產品別或標示，再判定為SheetMetal或塑料部品使用。 B：美規螺絲
a.一般以番號標示，如#2-56、#4-40、#6-32、#8-32、#10-24…etc。
b.或以英制外徑表示。 如0：0.86-56、0.112-40、0.138-32、0.164-32、0.190-24…etc。 Ex：632–8–PPB：
FinishCode：外觀處理規格 HeadCode：頭部外型 DriveCode：頭部剖溝，特征型號 LengthCode：螺絲長度 ThreadCode：螺絲型號
B-1：ThreadCode：螺絲型號，一般常用規格如下：
a.#2-56：2番56牙 b.#4-40：4番40牙 c.#6-32：6番32牙 d.#8-32：8番32牙 e.#10-24：10番24牙 牙為每吋之牙數。
B-2：LengthCode：螺絲長度 美規螺絲長度須經換算，才是公制mm尺寸。換算公式：x25.40=公制長度mm
B-3、B-4、B-5：標示方式與公制相同。
C：英制螺絲
C-1：ThreadCode：標示皆將分母為8，再直接稱分子之番號。 Ex：1/8x0.50–PPB：1分牙螺絲x0.50＂長，PPB
Ex：5/16x0.50–PPB=2.5/8x0.50-PPB：2分半牙螺絲x0.50＂長，PPB Ex：5/32x0.50–PPB=1.25/8x0.50-PPB：1分2厘半螺絲x0.50＂長，PPB Ex：1/4x0.50-PPB=2/8x0.50-PPB：2分牙螺絲x0.50＂長，PPB
注：有時會標示粗牙或細牙。 UNF：細牙：電子業較常用。 UNC：粗牙：重機械結構較常用。 Ex：3/8x0.50，UNF–PPB：3分細牙螺絲×0.50＂長，PPB。 C-2：LengthCode：為英吋標示，須乘以25.40換算為mm 七、閥門緊固件標準螺栓的硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 1.布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐壓入器求得的硬度，用于硬度*的材料(如硬質合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是采用150kg載荷和錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。 3 維氏硬度(HV)
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以荷值，即為維氏硬度值(HV)。 從上面介紹可知，維氏硬度是表面硬度的其中一種。它和其它硬度單位之間有換算關系。
硬度指的就是表面硬度，材料內部是沒有硬度要求的。只有機械性能要求（抗拉強度，屈服強度和沖擊韌性）。
GB/T 3098.1-2000中怎么沒有表面硬度呢?5.6不是說明表面硬度了嗎？
表面硬度不應比芯部硬度高出30個維氏硬度(約3個HRC).10.9級的表面硬度不應大于390HV0.3.至于沒有表面硬度要求的那是低性能等級的,如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8,因為沒有熱處理,所以沒有要求,因為他表面的硬度主要是冷鐓或烘打\車削后的應力所產生的硬度.
在檢測螺栓硬度時,沒有熱處理的螺栓,只需要做表面硬度在合格范圍內就行了.如果是熱處理螺栓就要在未部切一個直徑的面上大硬度,硬度測試在面上的1/2R處,硬度符合標準.
它有一個表面一個芯部，表面是指在去除表面浮銹等之后用用維氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直徑長部后在表面與芯部1/2的地方打硬度，兩個硬度之差不能超過30個HV，表面高出30HV說明表面滲碳了，是不允許的，如果表面低了30HV以上說明表面脫碳了，也是不允許的。要細心地看這個3098。
八、英制螺紋詳細說明
1.嚴格地說，UN、UNR、UNC、UNF、UNS以及UNEF是螺紋系列的規定代號，而不是某些英文詞組的縮寫：
統一螺紋：Unified Screw Threads( 由英國(United Kingdom)、加拿大(Canada)和美國(United States)於948年共同制定；
UN：外螺紋設計牙型根部可平可圓(A flat root contour is specified ,but it is necessary to provide for some threading tool crest wear, hence a rounded root contour cleared beyond the 0.25p flat width of the Basic Profile is optional.)
UNR：外螺紋設計牙型根部必須為圓弧(In order to reduce the rate of threading tool crest wear and to improve fatigue strength of a flat root thread, the Design Profile of the UNR thread has a non-reversing continuous curved root tangent to the thread flanks at a depth of 0.625 H.) UNC：粗牙系列(Coarse-Thread Series)； UNF：細牙系列(Fine-Thread Series)；
UNEF：超細牙系列(Extra-Fine-Thread Series)；
UNS：特殊螺距系列(Selected Combinations和 Other Threads of Special Diameters, Pitches, and Lengths of Engagement)；
另外還有恒定螺距系列(Constant Pitch Series)，有8UN、12UN、16UN等等，不一一列舉
2.標注方法:
英寸制統一螺紋，在英寸制國家廣泛采用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列UNC，細牙系列UNF，特細牙系列UNFF，外加一個定螺距系列UN。
標注方法：螺紋直徑—每英寸牙數 系列代號—精度等級
示例：粗牙系列 3/8—16 UNC—2A 細牙系列 3/8—24 UNF—2A 特細牙系列 3/8—32 UNFF—2A 定螺距系列 3/8—20 UN—2A
*位數字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位數字16、24、32、20為每英寸牙數(在25.4mm長度上的牙數)；第三位以后的文字代號UNC、UNF、UNFF、UN為系列代號，后兩位2A為精度等級。 螺紋配合等級：
螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。 1.對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3*，內螺紋有三種等級：
1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2*，3*的偏差為零，而且1A和2*的等級偏差是相等的。
1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內外螺紋的允差配合。 2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定通用的螺紋公差等級。
3、3A和3B級，旋合形成緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。
4、對外螺紋來說，1A和2*有一個配合公差，3*沒有。1*公差比2*公差大50％，比3*大75％，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30％。1B級比2B級大50％，比3B級大75％。 三．鋼回火的目的
1.降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2.獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3.穩定工件尺寸
4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。 加熱缺陷及控制
一、過熱現象 我們知道熱處理過程中加熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。 1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。
三、脫碳和氧化 鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。 加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）
四、氫脆現象 高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。 幾種常見熱處理概念
1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2.退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
4.時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型
6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度 7.淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝
8.回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
回火的種類及應用 根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種： （一）低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。
（二）中溫回火（350－500度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。 （三）高溫回火（500－650度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。 9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10.調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。 11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝 電鍍的基本知識
電鍍為一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極,陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
一般泛指以電解還原反應在物體上鍍一層膜。 目前使用種類有：
一般電鍍方法(electroplating)、復合電鍍 (復合的plating)、合金電鍍 (合金plating)、局部電鍍 (挑選的plating) 、筆電鍍(鋼筆plating)等等。
由於電鍍表面具有保護兼裝飾效用，故廣被應用。也有少部分的電鍍提供其他特性，諸如高導電性、高度光反射性或降低毒性。
常使用的電鍍金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金。電鍍技術目前可電鍍之金屬約70種，合金電鍍約15種。 電鍍鋅與熱鍍鋅區別： 電鍍鋅：
鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至*損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵產量的1/10，另一方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般采用電鍍鋅的方式對其處理。 一、原理：
由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。并且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。 二、性能特點： 1、 鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；
2、 電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；
3、 鋅鍍層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性； 4、 由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。 熱浸鋅： 一、概述：
在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。 二、原理：熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的： 1、 鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；
2、 合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層； 3、 合金層表面包絡著鋅層。 三、性能特點：
（1） 具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。 （2） 具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現*抗腐蝕性； （3） 由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；
（4） 由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；
（5） 鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。 （6） 熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。
（7） 純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。
螺紋的種類和標記 1.螺紋的種類
螺紋按用途可分為聯接螺紋和傳動螺紋兩類。常用標準螺紋的種類及用途可參看下表
3.螺紋的代號標注
在圖樣上螺紋需要用規定的螺紋代號標注，除管螺紋外，螺紋代號的標注格式為： 螺距(單線時) 旋向 特征代號 公稱直徑× 導程(P螺距)(多線時) 管螺紋的標注格式為：特征代號 尺寸代號 旋向。右旋螺紋省略不注，左旋用“ LH”表示 4.螺紋標記的標注
當螺紋精度要求較高時，除標注螺紋代號外，還應標注螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度。 螺紋標記的標注格式為： 螺紋代號—螺紋公差帶代號(中徑、頂徑)—旋合長度 有關標注內容的說明：
1) 公差帶代號由數字加字母表示(內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。
2) 旋合長度規定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如―M20-5g6g－L‖。特殊需要時，可注明旋合長度的數值，如―M20-5g6g－30‖。 5.螺紋標記在視圖上的標注方法
如*副圖中圖例，除管螺紋外，在視圖上螺紋標記的標注同線性尺寸標注方法相同；而管螺紋是用指引線的形式，指引線應從大徑上引出，并且不應與剖面線平行。 *幅圖中標注的說明：
1) M 16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。
2) M16×1 LH－6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。
3) G1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1 in，右旋。 4) Rc 12表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號12 in，右旋。
5) Tr20×8(P4)表示梯形螺紋，公稱直徑 20，雙線，導程 8，螺距 4，右旋。 6) B20×2LH表示鋸齒形螺紋，公稱直徑 20，單線，螺距 2，左旋。 不銹鋼表面處理常見問題及預防措施 1 不銹鋼品種簡介
1).不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等金屬元素。 2)常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
3)從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
2.常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法[/color]： ①表面本色白化處理； ②表面鏡面光亮處理； ③表面著色處理。
1)表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 2)不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 3)表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般―茵科法‖（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因 1.化學腐蝕
1)表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
2)表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。
3)清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。 2.電化學腐蝕
1)碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 2)切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
3)烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 4)焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
5)材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
6)鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。 7)清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。 表面處理
1.清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真*地清理打磨干凈。 2.機械拋光：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。 3.除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。 4.水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。 5.酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
6.清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，*清除殘留的酸液。 7.保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。 8.避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。 螺栓性能等級的含義
鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。
螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MP*； 2、螺栓材質的屈強比值為0.6；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MP*性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MP*； 2、螺栓材質的屈強比值為0.9；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MP*
螺栓性能等級的含義是通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。
強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的， X*100=此螺栓的抗拉強度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度
（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10） =============== 如4.8級 則此螺栓的
抗拉強度為：400MPa
屈服強度為：400*8/10=320MPa =================
另：不銹鋼螺栓通常標為A4-70，A2-70的樣子，意義另有解釋
度量當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。 1、公制計量：（10進制） 1m =100 cm=1000 mm
2、英制計量：（8進制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺 紋 一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：
（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。
（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。
（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。 公制螺紋
外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g
內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級） 在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。
1.H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。
2.g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。
3.螺紋配合組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準采用6H/6g的配合 自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數：
（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。 （二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。
（三）、牙距（p）：為相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內的牙數來表明牙距。
下表列舉常用規格的牙距（公制）牙數（英制） 1、公制自攻牙： 規格 S T 1.5 S T 1.9 S T 2.2 S T 2.6 S T 2.9 S T 3.3 S T 3.5 S T 3.9 S T 4.2 S T 4.8 S T 5.5 S T 6.3 S T 8.0 S T 9.5
牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1 2、英制自攻牙：
規 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 牙 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14 數 A牙 24 20 18 16 15 12 11 10
注 :
1.帶*符號的品種為商品緊固件品種,應優先選用.
2.用粗黑體字表示的表面處理，在標記中可以省略． 鉚釘的用途簡介
半圓頭鉚釘主要用于隨較大橫向載荷的鉚接場合，應用廣。
平錐頭鉚釘由于釘頭肥大，能耐腐蝕，常用于船殼、鍋爐水箱等腐蝕強烈的鉚接場合。 沉頭、1200沉頭鉚釘主要用于表面須平滑，隨載荷不大的鉚接場合。 半沉頭、1200半沉頭鉚釘主要用于表面須平滑，隨載荷不大的鉚接場合。 平頭鉚釘用于隨一般載荷的鉚接場合。
扁平頭、扁圓頭鉚釘主要用于金屬薄板或皮革、帆布、木料等非金屬材料的鉚接場合。 大扁平頭鉚釘主要用于非金屬材料的鉚接場合。
半空心鉚釘主要用于隨載荷不大的鉚接場合。其頭型的選項用，可參照上述各種實心鉚釘的介紹。 無頭鉚釘主要用于非金屬材料的鉚接場合。
空心鉚釘重量輕，釘頭弱，用于隨載荷不大的非金屬材料的鉚接場合。 管狀鉚釘用于非金屬材料的不隨載荷的鉚接場合。 標牌鉚釘主要用于鉚接機器、設備等上面的銘牌。
抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘，但須使用工具——拉鉚槍（手動、電動、的了動）進行鉚接。這類鉚釘特別適用于不便采用普通鉚釘（須從兩面進行鉚接）的鉚接場合，故廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具等產品上。其中以開口型扁圓頭抽芯鉚釘應用廣，沉頭抽芯鉚釘適用于表現需要平滑的鉚接場合，封閉型抽芯鉚釘適用于要求隨較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合。
擊芯鉚釘是另一類單面鉚接的鉚釘，鉚接時，用手錘敲擊鉚釘頭部露出釘芯，使之與釘頭端面平齊，即完成鉚接操作，甚為方便，特別適用于不便采用普通鉚釘（須從兩面進行鉚接）或抽芯鉚釘（缺乏拉鉚槍）的鉚接場合。通常應用扁圓頭擊芯鉚接，沉頭擊芯鉚釘適用于表面需要平滑的鉚接的場合。 自攻螺釘的品種、用途簡介 注：
1、帶*符號的品種為商品堅固件品種，應優先選取用。 2、①自攻螺釘的螺紋公差，按GB5280規定。 3、②自攻螺釘的機械性能，按GB3098.5規定。 4、③自攻鎖緊螺釘的螺紋公差，按GB6559規定。 自攻螺釘的用途簡介
自攻螺釘多用于薄的金屬板（鋼板、鋸板等）之間的連接。連接時，先對被連接件制出螺紋底孔，再將自攻螺釘擰入被連接件的螺紋底孔中。由于自攻螺釘的螺紋表面具有較高的硬度（≥HRC45），可在被連接件的螺紋底孔中攻出內螺紋，從而形成連接。
自攻銷緊螺釘也多用于薄的金屬板之間的連接。其螺紋為具有弧形三角截面的普通螺紋，螺紋表面也具有較高的硬度，故在連接時，螺釘也可在被連接件的螺紋底孔中攻出內螺紋，從而形成連接。這種螺釘的特點是具有低擰入力矩和高鎖緊性能，比普通自攻螺釘具有更好的工作性能，并可代替機器螺釘使用。墻板自攻螺釘用于石膏墻板等和金屬龍骨之間的連接。其螺紋為雙頭螺紋，螺紋表面也具有很高的硬度（≥HRC53），能在不制出預制孔的條件下，快速擰入龍骨中，從而形成連接。自鉆自攻螺釘與普通自攻螺釘不同之處是普通自攻螺釘在連接時，須經過鉆孔（鉆螺紋底孔）和攻絲（包括緊固連接）兩道工序；而自鉆自攻螺釘在連接時，就將鉆孔和攻絲兩道工序合并一次完成。它先用螺釘前面的鉆頭進行鉆孔，接著就用螺釘進行攻絲（包括緊固連接），節約施工時間，提高施工效率。盤頭和六角頭自攻螺釘適用于鉆頭允許露出的場合，六角頭自攻螺釘可比盤頭自攻螺釘隨較大的力矩。沉頭和內六角花形自攻螺釘適用于釘頭不允許露出的場合，內六角花形自攻螺釘可比沉靜頭自攻螺釘承受較大的力矩；半沉靜頭自攻螺釘適用于釘頭允許輕微露出的場合。自攻螺釘的裝拆時，開槽自攻螺釘需用一字形螺釘旋具，十字槽自攻螺釘需用十字形螺釘旋具，內六角花形自攻螺釘需用內六角花形扳手，六角頭自攻螺釘需用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手或活扳手。 螺釘的品種與用途簡介 標準件基本使用小常識 產品使用注意事項：
不銹鋼與碳鋼具有本質差別，不銹鋼具有較好的延展性，使用不當則導致螺絲與螺帽配合后無法旋開。即俗稱的―鎖死‖或―咬死‖。
改善鎖死主要可以從以下幾個方面考慮: 1． 正確選擇產品：
（1） 在使用之前先確認產品的機械性能是否能滿足使用要求（如螺栓的抗拉強度和螺帽的安全負荷）； （2） 螺栓的長度選擇應恰當，以旋緊后露出螺帽1-2個牙距為準。 2． 減少摩擦系數： （1） 螺紋必須保持清潔；
（2） 使用前適當添加潤滑劑（如：40#機油，黃油）。 3． 正確的操作方法：
（1） 螺帽必須垂直于螺絲的軸線進行旋合，切勿傾斜；
（2） 在旋緊過程中，施力必須均勻，用力不可超過安全扭力值（附安全扭力矩表）； （3） 盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手；
（4） 在高溫狀態下使用時必須冷卻，且使用時不要快速旋轉，以免溫度急速上升導致鎖死（如電動扳手等）。
4． 安全扭力矩參考表：
（1） 使用設備：扭力扳手、臺虎鉗、相匹配的套筒：
（2） 螺絲與螺帽性能等級； A2-70、304材質，抗拉強度：700N/mm², 降伏強度：450 N/mm²； （3） 作業模式：把螺絲頭部垂直夾于臺虎鉗上，中間夾一塊工件，一個平墊和一個彈墊，再套上螺帽均勻施力，當作用于螺帽上的力達到以下數值時，螺帽無法再順利旋出。
（4） 安全扭力矩表： 單位：N.m 規格 M20-2.5 M18-2.5 M16-2.0 M14-2.0 M12-1.75 安全扭矩 220 180 150 100 55 規格 M10-1.5 M8-1.25 M6-1.0 安全扭矩 40 40 9 注：以上數據系針對上述實驗條件所得，僅供參考。實際數據受施工條件影響不一，但大不應超過此力矩。與本論文相關的論文有：閥門規范級別、性能級別、材料級別的問題 |
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