什么材料適宜做減壓閥閥桿螺母？為什么？ 什么材料適宜做減壓閥閥桿螺母 減壓閥閥桿螺母
之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現在介紹什么材料適宜做減壓閥閥桿螺母 由于閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中直接承受閥桿軸向力，兇此需具備足夠的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小、不生銹和避免咬死現象。故銅合金材料適宜做閥桿螺母。掉閥蓋上的螺母，打開閥蓋，取出閘板，更換閥桿螺母，因為它是暗桿閥門只能這樣。
因為銅合金材料摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的閥桿螺母材料之一。對于公稱壓力≤PN16的低壓閥門，可采用ZCu2n38Mn2Pb2鑄黃銅；公稱壓力為PN25—PN63的中壓閥門，可采用ZCuAIlOFe3鋁青銅；高壓閥門可采用ZCu2n2l6Fe3Ni2鑄黃銅。掉閥蓋上的母，打開閥蓋，取出閘板，更換閥桿螺母，因為它是暗桿閥門只能這樣。
當工作條件不允許采用銅合金時，可選用20Cr13、12Cr18Ni9、C r17 N12等不銹鋼或高鎳鑄鐵，這通常是指下列情況：閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，受到介質的沖擊和腐蝕，還與填料產生摩擦。因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規(guī)定的 溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。
閥桿常用的材料如下：
銅合金
一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門。
碳素鋼
一般選用A5、35鋼，經過氮化處理，適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過300度的閥門；35鋼適用于溫度不超過450度的閥門。(注：實路線證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題，應避免采用。）
軸承鉻鋼
選用GCr15，適用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中。用于制作閥桿的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦系數小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。閥桿安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數。所以閥桿的制作工藝要求非常高，前面我們籠統地介紹了閥門的制作工藝特點，下面波紋管截止閥小編再給大家介紹一下閥桿的制作工藝。
傳統閥桿加工工藝的特點
1.傳統閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,
3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.
閥桿制造工藝的特點:
1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.
2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.
4.倒關部位采用數控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.
5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
6.整套閥桿生產工藝達到水平.
在強腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝介質從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結構保護控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上面的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產生的嚴重后果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環(huán)動作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質腐蝕的強腐蝕的場所，如工藝介質為濕氣時，濕氣中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥在進步，科技的發(fā)展也越來越快，新型的閥桿制造制作技術使成本降低，工作效率提高，更加符合現代化的要求。另外，波紋管截止閥廠家提示，閥桿材料的選擇也是其制作工藝中的一項重要工作，希望不要忽視這一重要因素。
閥桿螺母常選用如下材料：
塑料
制作閥桿螺母的塑料有尼龍66和尼龍1010，它具有耐腐蝕性、摩擦系數小、良好的加工性和成本低等優(yōu)點。但由于它的強度比金屬低，故只用于低壓、小口徑閥門上。
合金鋼
一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經過鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A經過氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門上。20CrMo1V1A 經過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用于電站閥門上。
不銹鋼
一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。
銅合金
銅合金不生銹，摩擦系數小，有一定的強度及韌性，是目前閥桿螺母普遍采用的材料。公稱壓力小等于1.6MPa的低壓閥門常采用2CuZn38MnPb2 鑄黃銅；公稱壓力小于等于6.4MPa的閥門常采ZCuA110Fe3無錫青銅；公稱壓力大于6.4MPa的高壓閥門常采用 ZCuZn216Fe3Mn3鑄黃銅。
鋼
電動閥門的閥桿螺母需要硬度高以及氨介質對銅有腐蝕時， 就以鋼代銅。在不導致閥桿咬死的條下，常選用35、40碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹鋼制作閥桿螺母。在選用中應遵 守桿螺母硬度低于閥桿硬度的通則，以免產生過早磨損和咬死的現象。
①用于電動閥門上，帶有爪形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度時；
②工作介質或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時（如對銅有腐蝕的氨介質）。選用鋼制造閥桿螺母時，要特別注意防止螺紋的咬死現象。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求
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