氣動調(diào)節(jié)閥檢修注意事項

氣動調(diào)節(jié)閥檢修注意事項

上海申弘閥門有限公司

*節(jié)  開工前的檢查和準備工作

氣動調(diào)節(jié)閥控制部件檢修過程中注意事項、主要部件的工作原理和閥門定位器的校驗方法。重點介紹了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、減壓閥工作原理、氣動繼動器（流量放大器）的工作原理、鎖氣器工作原理、控制閥的三斷保護原理和實際運用、介紹了FISHER 3582定位器和西門子智能定位器調(diào)整及氣動執(zhí)行機構(gòu)常見故障及產(chǎn)生的原因。開工前，需對檢修文件包的工作內(nèi)容進行檢查，熟悉檢修工序，不明白或有異議的內(nèi)容要同文件準備人員進行溝通，并核實備品備件的到貨情況。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。到檢修現(xiàn)場熟悉檢修設備和作業(yè)環(huán)境，檢查是否存在高空作業(yè)、照明不足及作業(yè)區(qū)是否需要鋪墊，做到心中有數(shù)，及早準備。

開工前工準備好工器具，核實是否需要工具和儀器，儀器不要同其他工具混放在一起，注意檢查標準儀器的有效期和精度是否符合要求。

工作票領取后，開好工前會，明確監(jiān)護人，驗證安全措施（如停氣、停電、聯(lián)鎖保護解除、氣源和電源有檢修負責人自理等）；為防止走出間隔，要進行設備“三一致"檢查核對，即工作票上的設備名稱（設備編碼）、檢修文件包上的設備名稱（設備編碼）和就地需檢修設備上的設備名稱（設備編碼）相一致。QC將文件包簽點釋放，準許開工。

作業(yè)區(qū)的布置，有條件時可用黃-黑警示帶或警示圍欄根據(jù)現(xiàn)場具體情況圍成適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，工具和儀器的擺放要整齊。根據(jù)儀控專業(yè)的檢修特點，因點多面廣，建議工具和儀器擺放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾轉(zhuǎn)移工作點。在花格柵上作業(yè)時，鋪墊面積要適當增大，閥門作業(yè)區(qū)下方也必須鋪墊和圍堵，防止工具和設備部件墜落。照明不足時要考慮輔助照明。高空作業(yè)時，設備下方要用安全網(wǎng)圍兜，安全網(wǎng)設置要規(guī)范。

第二節(jié)  拆前記錄注意事項

一、設備拆前值檢查

拆前要對閥門的性能進行檢查，記錄閥門的啟動電流（氣壓）、閥門的關(guān)閉電流（氣壓）、閥門行程、全行程開時間、全行程關(guān)時間快開、快關(guān)時間）。拆前記錄若有QC簽點，需提前通知QC到場。

若機械檢修閥門，需儀控拆除閥門控制部件，儀控工作負責人需和機械工作負責人溝通，確定拆除范圍。

二、做好拆前記錄。

    1、做好現(xiàn)場管線記錄，以保證能正確回裝。

    2、做好定位器初始位置記錄，如正反作用、底板安裝孔、擺臂位置。

    3、做好拆線記錄，如EP、閥位反饋線電纜編號和顏色等。

三、檢查損壞設備

檢查供氣隔離閥、氣源壓力表、電磁閥、限位開關(guān)有無損壞，若有則通知QC,填寫不符合項單更換（不含工作指令已明確更換的部件）。

四、做好信號電纜絕緣包扎

閥門拆除EP接線時不要碰到EP 外殼，從而導致接地。電磁閥拆 除接線時不要接地和短路，將EP線和電磁閥線包扎好并固定在不影響檢修的位置。若將設備（電磁閥、限位開關(guān)等）留在現(xiàn)場注意妥善固定,告知機械檢修人員注意保護。

五、做好開口設備的防異物封堵和拆除設備的妥善保管

拆除的設備及現(xiàn)場設備開口注意封堵，通常用有色塑料布對開口點進行包扎。拆除的較小零部件應裝入塑料封口袋中，并做好標記，隨拆除的設備一起妥善保管。

六、做好部件緊固檢查

部件本體螺絲緊固性檢查，如定位器內(nèi)、外部固定螺絲、 EP內(nèi)、外部固定螺絲等。

第三節(jié)  控制部件回裝注意事項

回裝控制部件需注意事項：

• 注意檢查接頭部位及氣管是否有損傷；
• 檢查接線、電纜和電纜軟管是否有異常，如缺線鼻、電纜絕緣損傷老化、電纜軟管破損等，應進行處理，另接線或電纜不能繃得太緊，也不要靠緊熱的閥體或在保溫層內(nèi)等。
• 更換電磁閥注意接口位置，是否有極性要求。
• FICHER 3582定位器新備件需注意凸輪的方向，其正反作用的方向是否與現(xiàn)場閥門一致，凸輪類型一致。
• 更換終端接頭時，注意生料帶的纏繞方向和規(guī)范，舊的生料帶要去除干凈，特別是設備接 頭固定端內(nèi)螺紋殘余的生料帶，避免異物進入設備內(nèi)。
• 更換閥門所有不歸零的壓力表。 

第四節(jié)  校前檢查、閥門校驗注意事項

一、閥門校驗前初步檢查：

   1、同機械檢修工作負責人溝通，了解閥門盤根力矩值大小、彈簧值、預緊力

      大小等情況。

2、檢查減壓閥輸出壓力是否為規(guī)定值，否則進行調(diào)整。無壓力表時，接標準壓力計標定。

3、接頭用檢漏液查漏，打開氣源，在定位器輸出到大氣壓時查漏，必要時可通過調(diào)整定位器量程來實現(xiàn)大壓力輸出；查漏包括各接頭、EP和定位器的放大器、定位器氣路分配器、減壓閥、流量放大器、失氣保護器、電磁閥及其排氣孔。發(fā)現(xiàn)有不好的接頭、氣管和部件立即更換。

二、閥門校驗檢查：

   1、校驗EP合格,數(shù)據(jù)填寫準確規(guī)范，校驗單上的數(shù)據(jù)不允許涂改，允許杠改；        

   2、粗略調(diào)整定位器使閥門在4－20mA內(nèi)可以全開全關(guān)，以便進行下面檢查：

   3、反饋臂檢查：3582定位器反饋臂位置檢查正確，其與閥門量程一致，定位器反饋臂掛鉤緊固螺絲無疲勞損傷，固定牢靠；0％，50％，100％三點驗證掛鉤伸出反饋臂1mm以上。

   4、刮蹭檢查：操作閥門分別至0％，50％，100％三點檢查，確認定位器反饋臂及其鉤爪與固定支架、閥門本體螺栓等無刮碰，或接近，建議間隙大于2mm；確認閥桿及其相連部件與閥門本體部件不刮碰。

   5、閥門相關(guān)參數(shù)檢查：檢查閥門行程合格，閥門開度指示檢查，確認閥門開度指示牌位置正確、安裝牢靠，否則請機械調(diào)整合格。

調(diào)整閥門定位器合格，后調(diào)整結(jié)束確認零點鎖緊螺帽已緊固；用信號發(fā)生器驗證0%,25%.50%,75%,99%各點上行、下行指示正常。調(diào)整流量放大器（若有）確認閥門開關(guān)時間合格，及閥門25％幅度階躍開關(guān)時喘氣震蕩小于3次；所有調(diào)整結(jié)束，確認各調(diào)整螺絲已緊固。

三、閥門行程開關(guān)調(diào)整：

    1、調(diào)整關(guān)行程開關(guān)，要求關(guān)至10-5%動作，對于行程大點的閥門盡量調(diào)整為5%（可參考限位開關(guān)實際動作點，避免限位開關(guān)被壓壞或不到位），并記錄動作結(jié)   果（NO、NC)；

     2、調(diào)整開行程開關(guān)，要求關(guān)至90-95%動作，對于行程大點的閥門盡量調(diào)整為95%，（可參考限位開關(guān)實際動作點，避免限位開關(guān)被壓壞或不到位），并記錄動作結(jié)果（NO、NC)；

     3、對于異常或閃發(fā)故障的行程開關(guān)則進行更換。

閥門整體聯(lián)調(diào)合格后，在校驗單上填寫校驗數(shù)據(jù)。QC簽點驗證，同時驗證更換的備品備件，關(guān)閉不符合項單，申報再鑒定。

四、修后再鑒定：

若機械有檢修工作，應和機械工作負責人、雙方QC人員、運行再鑒定人員一起進行設備再鑒定工作。根據(jù)校驗單的要求進行品質(zhì)和功能再鑒定，并在再鑒定單上記錄相關(guān)數(shù)據(jù)并簽字。恢復EP接線，EP接線端子要做緊固檢查，EP內(nèi)部接線要甩在右側(cè)，不要向下碰到波紋管，并雙重驗證。緊固EP、定位器蓋子的固定螺絲時要對稱用力均勻。若強制條件，需及時恢復，監(jiān)護人驗證。與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應用案例