GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范

一、GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范工作原理

真空球閥的工作原理是利用閥桿驅(qū)動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)，通過(guò)球體與閥座之間的密封配合，實(shí)現(xiàn)氣流的通斷和流量調(diào)節(jié)。高真空手動(dòng)快裝球閥適用的介質(zhì)為空氣及弱腐蝕性氣體。是乳品、酒業(yè)、生物工程、食品、制藥、飲料、化工、化妝品等領(lǐng)域的常選閥門。該球閥產(chǎn)品并已廣泛應(yīng)用于新能源、真空鑄造、真空鍍膜行業(yè)及半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)。 GU高真空球閥用于接通或切斷真空(壓力)系統(tǒng)管路中的介質(zhì)流。應(yīng)用于真空、乳制品、酒業(yè)、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領(lǐng)域。

三片式高真空球閥是融合三片式分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、球閥核心技術(shù)與高真空密封工藝的特種管路元件，專為高真空環(huán)境（真空度通常為 10^-1 Pa 至 10^-9 Pa）設(shè)計(jì)，核心功能是通過(guò)球體旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)真空系統(tǒng)內(nèi)氣流的精準(zhǔn)通斷與流量調(diào)節(jié)。其采用 “左閥體 + 中閥體 + 右閥體” 三段式分體結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)一體式球閥，具備密封件與球體單獨(dú)拆裝維護(hù)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)兼具不銹鋼材質(zhì)的耐腐蝕性、球閥的低流阻特性與高真空密封性能，能有效平衡維護(hù)便捷性與真空可靠性，避免一體式閥門維護(hù)時(shí)需拆解整個(gè)管路的問(wèn)題，是半導(dǎo)體制造、生物醫(yī)藥、科研等領(lǐng)域高真空系統(tǒng)中保障介質(zhì)純度與運(yùn)維效率的關(guān)鍵組件。

二、GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

三片式分體核心結(jié)構(gòu)：閥體分為左、中、右三段，均采用整體鍛造不銹鋼材質(zhì)（主流為 316L、304 不銹鋼），通過(guò)螺栓連接組裝，拆卸時(shí)無(wú)需拆解管路，僅需松開(kāi)三段閥體間的連接螺栓，即可單獨(dú)取出中閥體內(nèi)部的球體與密封件，維護(hù)效率較一體式球閥提升 80% 以上；中閥體為核心功能段，內(nèi)部預(yù)留球體安裝腔與密封件卡槽，加工精度達(dá) IT5 級(jí)，確保球體與密封件精準(zhǔn)配合；左、右閥體為連接段，端部設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)真空法蘭（ISO-K、CF、KF）或快裝接頭，適配現(xiàn)有真空管路，安裝靈活。

球體與密封結(jié)構(gòu)：球體采用實(shí)心不銹鋼鍛造后超精研磨，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，圓度≤0.005mm，確保與密封面緊密貼合，減少氣體泄漏；密封采用 “浮動(dòng)球 + 雙密封” 設(shè)計(jì)，分彈性密封與金屬密封兩類：彈性密封選用進(jìn)口耐真空氟橡膠 / 硅橡膠密封圈，適配 - 30℃至 200℃中低溫工況，靜態(tài)泄漏率≤1×10^-10 Pa?m³/s；金屬密封采用無(wú)氧銅 / 不銹鋼密封圈，經(jīng)配對(duì)精密研磨，耐受 - 200℃至 400℃溫度，靜態(tài)泄漏率≤1×10^-11 Pa?m³/s，滿足超高真空需求；閥桿處配備多層波紋管密封（316L 不銹鋼材質(zhì)），杜絕閥桿間隙泄漏，避免外部雜質(zhì)進(jìn)入真空系統(tǒng)。

驅(qū)動(dòng)與維護(hù)優(yōu)化結(jié)構(gòu)：驅(qū)動(dòng)方式涵蓋手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種，且均適配三片式結(jié)構(gòu)。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)采用精密渦輪蝸桿傳動(dòng)，搭配防滑手輪，操作力矩小（≤30N?m），部分型號(hào)帶角度刻度盤與定位銷，可固定開(kāi)度實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)配備無(wú)油氣缸與高精度定位器，響應(yīng)速度快（啟閉時(shí)間≤1.5 秒），無(wú)油設(shè)計(jì)避免污染真空環(huán)境，氣缸與右閥體模塊化連接，不影響左、中閥體拆裝；電動(dòng)驅(qū)動(dòng)搭載耐真空伺服電機(jī)，搭配閉環(huán)位置反饋系統(tǒng)，定位精度≤0.3°，支持遠(yuǎn)程控制。維護(hù)優(yōu)化方面，中閥體內(nèi)部密封件采用卡槽式設(shè)計(jì)，無(wú)需工具即可快速更換；球體與閥桿采用分離式連接，拆卸時(shí)可單獨(dú)取出球體，避免密封面劃傷；三段閥體連接面采用密封墊片（銅墊片 / 氟橡膠墊片），確保組裝后整體密封性。

安全與適配結(jié)構(gòu)：集成真空度監(jiān)測(cè)接口，可搭配傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)真空狀態(tài)，當(dāng)真空度異常時(shí)自動(dòng)調(diào)整閥門；設(shè)置球體防過(guò)位保護(hù)，避免旋轉(zhuǎn)過(guò)度損壞密封面；閥體表面標(biāo)注介質(zhì)流向、拆裝順序與操作警示，便于維護(hù)人員識(shí)別；左、右閥體端部連接規(guī)格兼容 ISO-K（DN10-DN200）、CF（DN16-DN150）、KF（DN10-DN50）法蘭及 ISO 2852 快裝接頭，可直接匹配不同類型真空管路，無(wú)需額外改裝。

三、GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

真空范圍：常規(guī)型號(hào)適用真空度 10^-1 Pa 至 10^-9 Pa，特殊定制型號(hào)覆蓋超高真空（10^-10 Pa 至 10^-12 Pa）或低真空（10^3 Pa 至 10^-1 Pa）。

公稱通徑：常見(jiàn)規(guī)格 DN10（內(nèi)徑 10mm）至 DN200（內(nèi)徑 200mm），以中小口徑為主（DN10-DN100 占比超 80%），部分品牌提供 DN300 大口徑定制服務(wù)，適配不同流量需求。

工作溫度：彈性密封型號(hào) - 30℃至 200℃，金屬密封型號(hào) - 200℃（液氮環(huán)境）至 400℃（高溫烘烤），低溫優(yōu)化型號(hào)可耐受 - 269℃（液氦環(huán)境）。

泄漏率：靜態(tài)泄漏率（氦質(zhì)譜檢漏標(biāo)準(zhǔn)，含三段閥體連接密封檢測(cè)）：彈性密封≤1×10^-10 Pa?m³/s，金屬密封≤1×10^-11 Pa?m³/s。

驅(qū)動(dòng)參數(shù)：手動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作力矩≤15N?m（DN≤50）、≤30N?m（DN65-DN100）、≤50N?m（DN125-DN200）；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)需壓縮空氣壓力 0.4-0.8MPa，耗氣量 5-30L / 次（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下），啟閉時(shí)間 0.5-1.5 秒；電動(dòng)驅(qū)動(dòng)額定電壓 AC220V/AC380V/DC24V，電機(jī)功率 50W-200W，定位精度≤0.3°，支持 4-20mA 模擬量或 RS485 數(shù)字信號(hào)控制。

耐壓強(qiáng)度：閥體設(shè)計(jì)耐壓強(qiáng)度≥1.0MPa（壓力），三段閥體連接部位耐壓強(qiáng)度≥0.8MPa（壓力），可承受真空系統(tǒng)啟停壓力沖擊。

介質(zhì)兼容性：316L 不銹鋼閥體 + 金屬密封兼容酸、堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化性氣體等大部分腐蝕性介質(zhì)；彈性密封需根據(jù)介質(zhì)特性選擇密封圈，氟橡膠不適用于強(qiáng)氧化性與含氟介質(zhì)。

維護(hù)參數(shù)：密封件更換時(shí)間≤10 分鐘（單人操作），球體拆裝時(shí)間≤15 分鐘，三段閥體組裝同軸度≤0.1mm。

真空球閥的常見(jiàn)材質(zhì)包括不銹鋼、鋁合金和一些特種合金，這些材料因其耐腐蝕性、高強(qiáng)度和良好的加工性能而被選用。

1. 不銹鋼：具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠在多種腐蝕性介質(zhì)中長(zhǎng)期使用而不受損。此外，不銹鋼還具有較高的強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的壓力和沖擊。

2. 鋁合金：具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度和良好的加工性能，使得鋁合金真空球閥在航天、航空等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。此外，鋁合金還具有較好的耐腐蝕性，適用于一些特定的腐蝕性環(huán)境。

3. 特種合金：如哈氏合金、蒙乃爾合金等，這些合金通常具有更高的耐腐蝕性和強(qiáng)度，能夠承受更的工作環(huán)境，在某些特定的化工、海洋等環(huán)境中表現(xiàn)出色。

三、GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范連接形式

依據(jù)真空系統(tǒng)與維護(hù)需求選型：明確系統(tǒng)極限真空度，超高真空（10^-9 Pa 以下）優(yōu)先選擇金屬密封型號(hào)，確保三段連接與核心密封泄漏率均符合要求；若系統(tǒng)需頻繁維護(hù)（如高污染風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景），優(yōu)先選擇三片式結(jié)構(gòu)，避免一體式閥門維護(hù)時(shí)拆解管路；根據(jù)維護(hù)空間大小，選擇緊湊型三段閥體設(shè)計(jì)（總長(zhǎng)較常規(guī)型號(hào)縮短 15%），適配狹窄安裝環(huán)境。依據(jù)介質(zhì)特性與溫度需求選型：強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如硫酸、氟氣）選 316L 閥體 + 金屬密封（無(wú)氧銅 / 哈氏合金密封圈）；高純潔凈介質(zhì)（如半導(dǎo)體用高純氣體）選內(nèi)壁電解拋光（Ra≤0.2μm）的閥體與低吸附密封；高溫工況（＞200℃）選金屬密封，低溫工況（＜-30℃）選低溫優(yōu)化型金屬密封，避免密封件在溫度下失效。

依據(jù)驅(qū)動(dòng)方式與自動(dòng)化需求選型：實(shí)驗(yàn)室低頻率操作、需手動(dòng)微調(diào)流量的場(chǎng)景選手動(dòng)驅(qū)動(dòng)；高頻次啟閉、自動(dòng)化生產(chǎn)線選氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，確保無(wú)油設(shè)計(jì)避免介質(zhì)污染；遠(yuǎn)程控制、精準(zhǔn)流量調(diào)節(jié)（≤1%）或無(wú)人值守場(chǎng)景選電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，確認(rèn)控制信號(hào)與現(xiàn)有自動(dòng)化系統(tǒng)（PLC/DCS）兼容。

依據(jù)管路連接與安裝需求選型：根據(jù)現(xiàn)有管路連接類型（法蘭 / 快裝）選擇左、右閥體端部規(guī)格，法蘭連接優(yōu)先匹配 ISO-K 或 CF 標(biāo)準(zhǔn)，快裝連接適配 ISO 2852 卡箍；長(zhǎng)距離管路或存在振動(dòng)的場(chǎng)景，選擇三段閥體連接螺栓帶防松螺母的型號(hào)，避免長(zhǎng)期運(yùn)行中連接松動(dòng)；需雙向流道的系統(tǒng)，選擇無(wú)流向限制的球體設(shè)計(jì)，確保介質(zhì)雙向流通順暢。

真空球閥是一種重要的閥門類型，在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。以下是對(duì)真空球閥的詳細(xì)介紹：

1. 通斷原理：當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)到與閥座接觸的位置時(shí)，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，氣流無(wú)法通過(guò)；當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)離開(kāi)閥座的位置時(shí)，閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，氣流可以通過(guò)。

2. 流量調(diào)節(jié)原理：通過(guò)改變球體的旋轉(zhuǎn)角度，可以改變閥門的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)氣流流量的調(diào)節(jié)。當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)角度較小時(shí)，閥門開(kāi)度較小，氣流流量較小；當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)角度較大時(shí)，閥門開(kāi)度較大，氣流流量較大。

3. 密封原理：真空球閥的密封主要依靠球體與閥座之間的密封配合實(shí)現(xiàn)。在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，球體與閥座之間形成緊密的密封，防止氣體泄漏；在閥門開(kāi)啟狀態(tài)下，球體與閥座之間保持一定的間隙，使氣流能夠順利通過(guò)。

真空球閥的連接形式主要有法蘭連接和螺紋連接兩種。

1. 法蘭連接：包括光滑式、榫槽式、梯形槽式、透鏡式和O形圈式等多種類型，適用于不同壓力和工作環(huán)境的閥門。

2. 螺紋連接：分為直接密封和間接密封兩種，直接密封是內(nèi)外螺紋直接起密封作用，間接密封則是通過(guò)螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

四、GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

真空球閥特點(diǎn)

1．球閥由閥體、閥桿、密封座、球體組成。

2．球閥的球芯是圓形的，可通過(guò)模擬信號(hào)調(diào)節(jié)球體開(kāi)量，從而達(dá)到精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

3．密封可靠，采用四氟密封可達(dá)到0泄露，可用于氣體、真空系統(tǒng)中。

4．耐高溫，采用PPL密封或金屬硬密封，在一些高溫氣體或液體中正常使用。

5．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可自由拆卸密封，更換密封材料，使用方便。

6．使用壽命長(zhǎng)，在正常工況下，多頻操作，無(wú)需更換密封件，可連續(xù)10萬(wàn)次動(dòng)作。

7．可用范圍廣，用于水、蒸汽，氣體，天然氣、液化氣等領(lǐng)域、高真空系統(tǒng)至高壓力都可應(yīng)用。

8．由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

9、全通徑結(jié)構(gòu)，流體阻力小，流量大，流量不受損失。

10、啟閉速度快，開(kāi)啟關(guān)閉只需90度旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟時(shí)間1秒。

1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：真空球閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于安裝和維護(hù)。

2. 密封性好：球體與閥座之間的密封配合使得真空球閥具有優(yōu)異的密封性能。

3. 操作方便：通過(guò)旋轉(zhuǎn)球體即可實(shí)現(xiàn)氣流的通斷和流量調(diào)節(jié)，操作方便靈活。

4. 適用范圍廣：真空球閥可用于真空、低壓以及正負(fù)壓同用的場(chǎng)合，適用于多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。
   
   空球閥性能特點(diǎn)：
   1.高真空球閥密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好，漏率可達(dá)到＜1×10-10Pa.M3/S,改變了球閥不能滿足真空、高真空的現(xiàn)狀；
   2.開(kāi)關(guān)扭矩小，配置氣動(dòng)執(zhí)行器小，工作穩(wěn)定、可靠；
   3.真空球閥結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，外形簡(jiǎn)潔、美觀；
   4.該球閥既能適用高真空，又能適用一定的正壓力下使用。

五、GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用范圍

半導(dǎo)體制造行業(yè)：在芯片光刻、離子注入、薄膜沉積（CVD/ALD）工藝中，需輸送超高純氣體（純度≥99.99999%）并維持 10^-6 Pa 至 10^-9 Pa 的高真空環(huán)境，且需定期維護(hù)密封件。進(jìn)口三片式高真空球閥通過(guò)分體結(jié)構(gòu)，可在不拆解管路的情況下更換密封件，避免高純氣體管路污染，金屬密封與電解拋光內(nèi)壁確保介質(zhì)純凈，適配半導(dǎo)體制程的高維護(hù)需求。

生物醫(yī)藥行業(yè)：在藥品凍干（疫苗、抗生素）、生物制劑提純工藝中，需保障介質(zhì)無(wú)菌、無(wú)交叉污染，且需頻繁清潔維護(hù)。該類閥門采用 316L 閥體與食品級(jí)密封，三段式結(jié)構(gòu)便于拆解清潔與滅菌，可耐受 121℃蒸汽滅菌，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)凍干機(jī)抽氣與泄壓速率，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，適配生物醫(yī)藥批次生產(chǎn)的高頻次維護(hù)需求。

科研領(lǐng)域：在低溫超導(dǎo)實(shí)驗(yàn)、量子計(jì)算、超高真空表面分析（STM/XPS）實(shí)驗(yàn)中，需維持 10^-9 Pa 至 10^-12 Pa 的真空環(huán)境，且需定期更換磨損部件。進(jìn)口三片式高真空球閥通過(guò)分體結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)更換球體或密封件，避免實(shí)驗(yàn)裝置整體拆解，高精度驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)流量微調(diào)，幫助科研人員快速恢復(fù)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，保障實(shí)驗(yàn)連續(xù)性。

新能源行業(yè)：在鋰電池正極材料真空干燥、氫能燃料電池質(zhì)子交換膜制備工藝中，需控制腐蝕性前驅(qū)體介質(zhì)（如含氟聚合物），且需定期維護(hù)避免介質(zhì)泄漏。該類閥門采用 316L 閥體與耐腐金屬密封，三段式結(jié)構(gòu)便于檢查密封件磨損情況，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，保障真空干燥效果與生產(chǎn)安全，適配新能源行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)與定期維護(hù)的雙重需求。

石油化工行業(yè)：在特種化學(xué)品真空蒸餾、高純?nèi)軇┨峒児に囍校杩刂埔兹家妆蚋g性介質(zhì)，且需減少維護(hù)停機(jī)時(shí)間。進(jìn)口三片式高真空球閥通過(guò)分體結(jié)構(gòu)，可快速更換密封件與球體，維護(hù)停機(jī)時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi)，金屬密封耐受高溫蒸餾環(huán)境，適配石油化工行業(yè)高效生產(chǎn)與安全運(yùn)維的需求。

真空球閥在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用，包括但不限于：

1. 石油和天然氣工業(yè)：用于控制油氣流向、調(diào)節(jié)壓力和防止泄漏。

2. 化工工業(yè)：用于控制流體的流動(dòng)和壓力，常見(jiàn)于儲(chǔ)罐、反應(yīng)器、管道等設(shè)備中的控制系統(tǒng)。

3. 電力工業(yè)：用于鍋爐、發(fā)電機(jī)組和冷卻系統(tǒng)等設(shè)備中，控制冷卻水和蒸汽流動(dòng)。

4. 食品和飲料工業(yè)：由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于清洗和維護(hù)，常用于流體控制，如調(diào)節(jié)流量、混合和分配物料等。

5. 制藥工業(yè)：用于控制藥品流向、調(diào)節(jié)壓力和溫度，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩(wěn)定性。

    

6. 

GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料

閥體、閥蓋、閥桿：不銹鋼
密封件：四氟乙烯、丁腈橡膠、氟橡膠、PPL。

主要技術(shù)性能

螺紋連接結(jié)構(gòu)圖

螺紋連接外形尺寸

活套法蘭連接結(jié)構(gòu)圖

活套法蘭連接外形尺寸(GB6070)

快卸法蘭結(jié)構(gòu)圖

快卸法蘭連接外形尺寸(GB4982)

六、GU手動(dòng)三片式高真空切斷球閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)與保養(yǎng)

為了確保真空球閥的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，需要進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。具體包括：

1. 定期檢查：檢查閥門的密封性能、球體與閥座的磨損情況以及連接部位的緊固程度。

2. 清洗與潤(rùn)滑：定期清洗閥門內(nèi)部的污垢和雜質(zhì)，并對(duì)球體、閥座等部件進(jìn)行潤(rùn)滑處理。

3. 更換易損件：如發(fā)現(xiàn)球體、閥座等部件磨損嚴(yán)重或損壞，應(yīng)及時(shí)更換以保證閥門的密封性能和使用壽命。

綜上所述，真空球閥憑借其優(yōu)異的工作性能、廣泛的適用范圍以及方便的維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。

真空球閥啟閉件是球體，由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)90°開(kāi)啟或關(guān)閉。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，密封性好，操作方便，開(kāi)閉迅速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、阻力小，重量輕等特點(diǎn)。

球閥的安裝步驟如下：首先檢查閥門外觀是否完好，球體轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，確認(rèn)無(wú)卡滯現(xiàn)象。清理管道接口的雜質(zhì)、毛刺，保證密封面平整清潔。根據(jù)閥門的連接方式進(jìn)行安裝，法蘭連接時(shí)，將閥門置于兩管道法蘭之間，對(duì)齊螺栓孔，放入密封墊片，均勻擰緊螺栓，避免受力不均導(dǎo)致閥體變形；螺紋連接時(shí)，在螺紋處纏繞密封帶，手動(dòng)旋緊后用工具適度擰緊，防止過(guò)緊損壞螺紋。安裝時(shí)注意閥體上的流向標(biāo)識(shí)（如有），確保介質(zhì)流向與標(biāo)識(shí)一致。安裝完成后，進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，檢查是否能正常開(kāi)關(guān)，有無(wú)泄漏情況，確認(rèn)無(wú)誤后投入使用。

試驗(yàn)地點(diǎn)與設(shè)備：

壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。

用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，在試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)對(duì)閥座密封施加外力。如使用端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試閥門的密封性。對(duì)夾式的試驗(yàn)裝置適用于對(duì)夾式的閥門，如對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥，對(duì)于真空球閥，若其為對(duì)夾式，則同樣適用。

試驗(yàn)要求：

每臺(tái)閥門應(yīng)根據(jù)GB/T 26480-2011的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)于表中的“選擇”試驗(yàn)項(xiàng)目，買方可以選擇做試驗(yàn)。

除訂貨合同另有規(guī)定外，對(duì)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，其上密封試驗(yàn)可由制造廠選擇用高壓試驗(yàn)或用低壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力：

殼體試驗(yàn)壓力通常為閥門在38℃時(shí)創(chuàng)新允許工作壓力的1.5倍（對(duì)于鋼制閥門），且試驗(yàn)壓力值應(yīng)加大圓整到0.1MPa。

高壓密封試驗(yàn)壓力通常為閥門在38℃時(shí)創(chuàng)新允許工作壓力的1.1倍（對(duì)于除蝶閥和止回閥外的其他結(jié)構(gòu)閥門）。蝶閥的高壓密封試驗(yàn)壓力可能有所不同，需根據(jù)具體規(guī)定執(zhí)行。

試驗(yàn)介質(zhì)與溫度：

殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)可以是水、煤油、黏度不高于水的非腐蝕性液體、氮?dú)饣蚩諝狻Ｔ囼?yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃~50℃之間。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度在訂單中規(guī)定。

低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與結(jié)果判定：

保持試驗(yàn)壓力的較短時(shí)間需根據(jù)具體規(guī)定執(zhí)行。

在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，閥門應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì)，不得有可見(jiàn)的液滴或表面潮濕；對(duì)于氣體試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)無(wú)氣泡漏出。

特殊試驗(yàn)要求：

當(dāng)訂貨合同有要求進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。試驗(yàn)壓力應(yīng)是閥門在38℃時(shí)創(chuàng)新允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的要求。