Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范

Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范
Q47F固定式球閥用于天然氣、油品、化工、冶金、城建、環(huán)保、制藥、食品等行業(yè)，其中抗硫系列產(chǎn)品適用于含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線。是新一代高性能球閥，適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比，工作時(shí)，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會(huì)使球體向閥座移動(dòng)，因而閥座不會(huì)承受過(guò)大的壓力，所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。的彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座，每個(gè)方向都能密封，因而安裝沒(méi)有流向限制，是雙向。
本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu)，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強(qiáng)聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi)，鋼圈后部沒(méi)有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均沒(méi)有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒(méi)有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。全通徑：閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，以便管線清掃。

Q47型固定球閥是新一代高性能球閥,適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線，其安全，耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)均已進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)式球閥相比，工作時(shí)管道中閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給上下軸承，球體不會(huì)移動(dòng)，閥門密封靠彈簧和介質(zhì)壓力推動(dòng)閥座實(shí)現(xiàn)，因而閥座不會(huì)承受過(guò)大壓力，所以Q47型固定式球閥閥座變形小，操作力矩輕，密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。特別適用于高壓，大口徑的場(chǎng)合。

適用于Class150～Class2500、PN16～PN160的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。通過(guò)選擇碳鋼、不銹鋼、合金鋼等閥門材質(zhì)，高能閥門的固定球閥系列有鑄鋼,鍛鋼,不銹鋼,軟密封,硬密封,低溫等固定式球閥可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)裝置可選用手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。固定球閥一般采用法蘭連接，也可采用對(duì)焊連接。

    球閥是用帶有圓形通孔的球體作為啟閉件，在閥桿驅(qū)動(dòng)下球體圍繞閥桿中心作90度旋轉(zhuǎn)，完成啟閉功能。根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)形式，主要有浮動(dòng)球閥和固定球閥兩種；根據(jù)球閥的材料構(gòu)成，主要有鑄鋼球閥、鍛鋼球閥兩種；根據(jù)球閥密封面的特點(diǎn)，主要有軟密封球閥和金屬硬密封球閥兩種；根據(jù)球閥閥體結(jié)構(gòu)，主要有分體式固定球閥、上裝式固定球閥和三種。球閥用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，廣泛應(yīng)用于石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等領(lǐng)域,特別是在石油、天然氣、***儲(chǔ)備油庫(kù)以及煉油裂解裝置上廣泛應(yīng)用。

二、Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范基本設(shè)計(jì)

閥門設(shè)計(jì)：GB/T 19672API 6D

形 式：直通對(duì)開式閥體直通三片式閥體

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 19672

ANSI B16.10

公稱壓力：PN1.6~10.0Mpa

CLASS150~600Lb

連接形式：HG/T 20592

ANSI B16.5

使用溫度：-29~120℃

適用介質(zhì)：水、氣、油品等

三、Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明

本產(chǎn)品為法蘭式固定球結(jié)構(gòu)。它的啟閉件為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿旋轉(zhuǎn) 90°實(shí)現(xiàn)的開啟和關(guān)閉的目的。每臺(tái)閥有兩個(gè)閥座密封圈，每個(gè)方向都能密封，因而沒(méi)有流向限制，是雙向閥。中法蘭用螺柱連接，上下閥桿均設(shè)有滑動(dòng)軸承，減少摩擦，使操作省力、平穩(wěn)。下閥桿底部設(shè)有調(diào)整墊片，保證球體與密封圈的接觸位置。密封圈采用聚四氟乙烯鑲嵌入閥座支撐圈，閥座后部設(shè)有彈簧保證低壓時(shí)閥座預(yù)緊力，保證密封。閥座預(yù)緊組件具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。

閥座密封圈的材料為RPTFE(增強(qiáng)聚四氟乙烯)，具有摩擦系數(shù)小，性能穩(wěn)定，不易老化等優(yōu)點(diǎn)。

本批閥門具有安全防火功能，非金屬四氟乙烯鑲在閥座上面，低壓時(shí)靠裝配調(diào)整兩閥座密封圈，使之貼近球體，靠四氟乙烯圈密封；高壓時(shí)，由介質(zhì)推動(dòng)閥座，四氟圈和金屬閥座同時(shí)密封。當(dāng)事故起火時(shí)，四氟密封圈遇高溫升華，失去密封作用，這時(shí)金屬的閥座密封圈就可以暫時(shí)密封。

防靜電結(jié)構(gòu)：在閥桿與球體的接觸部位，設(shè)有彈簧頂著一個(gè)鋼珠，保持閥桿與球體始終接觸，從而使球體防靜電。

防閥桿飛出機(jī)構(gòu)：閥桿是采用下壓式結(jié)構(gòu)，在壓蓋和填料松動(dòng)的情況下，閥桿也不可能飛出。

泄壓裝置：當(dāng)閥門中腔壓力升高到大于管道壓力時(shí)，中腔壓力會(huì)自動(dòng)推開閥座，使之脫離球體，把中腔的高壓泄到管道中去，從而保證了的安全。

閥門流量孔與管線徑一致，以便管線清掃。

蝸輪手動(dòng)，蝸輪軸蓋上帶有方向指示盤，手輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，關(guān)閉；手輪逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，開啟。（箭頭指向通道兩邊為閥門開啟）

Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過(guò)大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過(guò)程中密封面磨損時(shí)，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長(zhǎng)火勢(shì)，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時(shí)，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗(yàn)符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）自動(dòng)泄壓功能：當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，卸壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時(shí)，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對(duì)閥門的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶需要請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)時(shí)說(shuō)明）
（6）本閥門設(shè)計(jì)有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時(shí)，通過(guò)輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí)，為保護(hù)密封面，確保達(dá)到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。

Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范主要零件及材質(zhì)

Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范

Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范試驗(yàn)壓力

Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

PN1.6MPa主要連接尺寸用重量

PN2.5MPa主要連接尺寸用重量

PN4.0MPa主要連接尺寸及重量

 
渦輪固定式球閥是一種在工業(yè)管道系統(tǒng)中廣泛使用的閥門，其主要功能是切斷或接通管路中的介質(zhì)。它的名稱來(lái)源于其操作方式——通過(guò)渦輪傳動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)閥桿，以及其閥體結(jié)構(gòu)——球體被兩端的閥座固定，不能產(chǎn)生位移。這種設(shè)計(jì)使得閥門在高壓下也能穩(wěn)定工作。正確的安裝是確保其長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的關(guān)鍵前提。以下將系統(tǒng)性地介紹渦輪固定式球閥的安裝步驟與注意事項(xiàng)。

一、Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備工作

充分的準(zhǔn)備工作是成功安裝的基礎(chǔ)，可以避免許多后續(xù)問(wèn)題。

1.閥門檢查與核對(duì)：

*開箱后，首先應(yīng)核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)是否與管道設(shè)計(jì)要求一致。

*仔細(xì)檢查閥門外觀，確保閥體、法蘭、渦輪箱等部件無(wú)任何損傷，如裂紋、砂眼或嚴(yán)重的銹蝕。

*手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪裝置上的手輪，感受其是否靈活，有無(wú)卡澀感。檢查閥門啟閉指示是否清晰、準(zhǔn)確。

*取下兩端的防護(hù)蓋或盲板，檢查閥腔內(nèi)是否清潔，有無(wú)雜物或水分。確認(rèn)球體表面和閥座密封面無(wú)劃傷或瑕疵。

2.管道系統(tǒng)準(zhǔn)備：

*安裝前，多元化確保待連接的管道內(nèi)部已清潔，無(wú)焊渣、鐵屑、泥沙或其他任何異物。這些異物是導(dǎo)致閥門密封面損壞和內(nèi)漏的主要原因。

*核對(duì)管道法蘭的尺寸、壓力等級(jí)、密封面形式（如突面RF、凹面FM等）是否與閥門法蘭相匹配。

*檢查管道法蘭的密封面是否平整、光潔，有無(wú)徑向劃痕或變形。輕微缺陷可用細(xì)砂紙打磨處理，嚴(yán)重者需更換。

3.工具與材料準(zhǔn)備：

*準(zhǔn)備好合適的安裝工具，如扭矩扳手（至關(guān)重要）、套筒、梅花扳手、起重設(shè)備（針對(duì)大口徑閥門）、水平尺、清潔布等。

*準(zhǔn)備好連接件，如螺栓、螺母、墊片。螺栓長(zhǎng)度需確保在擰緊后能露出螺母2-3個(gè)螺距為宜。墊片應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性、溫度和壓力選擇合適的材質(zhì)（如非石棉墊片、聚四氟乙烯墊片、金屬纏繞墊等）。

二、Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟與操作要點(diǎn)

安裝過(guò)程需遵循嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E，確保對(duì)閥門不造成額外應(yīng)力或損傷。

1.閥門就位與對(duì)中：

*對(duì)于大口徑、較重的閥門，多元化使用吊裝設(shè)備或支撐架進(jìn)行搬運(yùn)，嚴(yán)禁利用渦輪箱或閥桿作為吊裝受力點(diǎn)。

*將閥門平穩(wěn)地移至管道法蘭之間。在未連接前，不要拆除閥桿部位的防塵保護(hù)件。

*使閥門法蘭孔與管道法蘭孔自然對(duì)準(zhǔn)。使用少量螺栓（如對(duì)角位置的2-4顆）輕輕帶入，起到初步定位作用。此時(shí)切勿擰緊。

2.法蘭連接與緊固：

*放入選定的墊片，確保墊片居中，不偏斜。

*穿入所有螺栓，并用手?jǐn)Q上螺母，確保螺紋嚙合順暢。

*關(guān)鍵步驟：使用扭矩扳手，按照對(duì)角線、分多次、均勻擰緊的原則緊固螺栓。例如，首先將所有螺母用手?jǐn)Q緊，然后使用扭矩扳手，按對(duì)角線順序，分三輪（如額定扭矩的30%、60%、100%）逐步均勻加力至設(shè)計(jì)扭矩值。這一操作能有效防止因單邊受力導(dǎo)致的法蘭密封不嚴(yán)或閥門變形。具體的扭矩值應(yīng)參考閥門或管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

3.閥門操作機(jī)構(gòu)的定位：

*渦輪固定式球閥的渦輪傳動(dòng)裝置通常可以相對(duì)閥體進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)調(diào)整，以方便操作者在一個(gè)舒適的位置進(jìn)行開關(guān)。

*根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作空間和習(xí)慣，確定渦輪箱手輪的受歡迎方位。松開渦輪箱與閥體連接處的定位螺栓或螺母，將渦輪箱旋轉(zhuǎn)至所需方向，然后重新緊固。

*調(diào)整完畢后，再次轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，確認(rèn)閥門從全開到全關(guān)（通常為90度旋轉(zhuǎn)）的動(dòng)作順暢，無(wú)任何干涉。全開和全關(guān)位置應(yīng)明確，且有機(jī)械限位。

三、Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查與測(cè)試

安裝就位并非終點(diǎn)，多元化進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與測(cè)試。

1.外觀與操作復(fù)查：

*檢查整個(gè)閥門與管道連接處，確認(rèn)無(wú)可見(jiàn)的間隙或錯(cuò)位。

*再次全行程操作閥門數(shù)次，感受并傾聽(tīng)是否有異常摩擦、卡頓或噪音。啟閉應(yīng)輕便靈活。

2.壓力測(cè)試（如適用）：

*對(duì)于重要管線或新系統(tǒng)，在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。

*多元化注意：在進(jìn)行壓力測(cè)試（尤其是強(qiáng)度試驗(yàn)）時(shí)，閥門應(yīng)處于部分開啟狀態(tài)（約45度），或者多元化將閥腔壓力安全泄放裝置考慮在內(nèi)。這是因?yàn)楣潭ㄇ蜷y在關(guān)閉狀態(tài)下，中腔可能因介質(zhì)受熱膨脹而產(chǎn)生異常升壓，存在風(fēng)險(xiǎn)。嚴(yán)禁在球閥兩端封閉且閥門全關(guān)的情況下進(jìn)行系統(tǒng)試壓。

*進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，則需將閥門分別置于全關(guān)狀態(tài)，檢查閥門兩端密封性能。具體試驗(yàn)方法需嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程和工程規(guī)范。

四、Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范重要的安全與維護(hù)注意事項(xiàng)

1.消除管道應(yīng)力：安裝時(shí)，應(yīng)確保管道系統(tǒng)自身的支撐良好，避免將管道的重量、熱脹冷縮產(chǎn)生的推力或拉力直接作用在閥門上。閥門不應(yīng)作為管道的一個(gè)支撐點(diǎn)。

2.流向指示：大部分渦輪固定式球閥對(duì)介質(zhì)流向無(wú)特殊要求，可雙向密封。但仍有部分閥門（如帶有單面密封結(jié)構(gòu)的）有流向規(guī)定，安裝時(shí)需確認(rèn)閥體上的箭頭方向與介質(zhì)流向一致。

3.操作規(guī)范：只能通過(guò)渦輪箱上的手輪或配套的齒輪箱、電動(dòng)/氣動(dòng)執(zhí)行器來(lái)操作閥門。嚴(yán)禁使用加長(zhǎng)杠桿或沖擊工具強(qiáng)行操作，這會(huì)導(dǎo)致閥桿扭曲、渦輪機(jī)構(gòu)損壞或密封面失效。

4.維護(hù)空間：安裝時(shí)應(yīng)為閥門，特別是渦輪操作機(jī)構(gòu)，預(yù)留足夠的日常操作和維護(hù)空間，便于人員接近和操作手輪。

5.環(huán)境考慮：如果閥門安裝在戶外或腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)考慮對(duì)渦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加裝防護(hù)罩，并定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，渦輪固定式球閥的安裝是一項(xiàng)需要細(xì)致和規(guī)范操作的工作。從安裝前的檢查，到安裝過(guò)程中的精準(zhǔn)對(duì)中與均勻緊固，再到安裝后的功能驗(yàn)證，每一個(gè)環(huán)節(jié)都直接影響著閥門的使用壽命和管道系統(tǒng)的安全。遵循上述步驟與要點(diǎn)，能夠?yàn)殚y門長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在實(shí)際操作中，始終應(yīng)優(yōu)先參考閥門制造商提供的具體安裝說(shuō)明書和相關(guān)的工業(yè)管道安裝標(biāo)準(zhǔn)。

五、Q347F蝸輪固定式軟密封球閥技術(shù)規(guī)范安裝與維護(hù)

1、安裝

1.1安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門銘牌容，保證閥門類型、尺寸、閥座材料、使用溫度等額定值符合管道的使用情況；

1.2安裝前能對(duì)閥門所有連接處的螺栓進(jìn)行檢查，保證其已均勻擰緊。并檢查填料是否壓緊而密封；

1.3安裝前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行清掃，去除管線中的油污、焊渣等雜質(zhì)；

1.4閥門在搬運(yùn)中應(yīng)輕取輕放，禁止拋扔或跌落；

1.5大型閥門應(yīng)安裝固定支架，保證閥門安裝后整條管線的穩(wěn)定性和安全性；

1.6閥門安裝時(shí)應(yīng)取下閥門兩端的防塵蓋；

1.7閥門往管線上安裝時(shí)，在法蘭間應(yīng)墊進(jìn)合適的密封墊片，取相應(yīng)規(guī)格的螺栓把法蘭對(duì)角均勻擰緊；

1.8如閥門安裝后發(fā)現(xiàn)閥桿密封滲漏，可能是在運(yùn)輸中震動(dòng)和溫度變化引起填料變動(dòng)，擰緊填料壓蓋螺母即可。并注意給填料加些潤(rùn)滑油，可減輕操作力矩；

1.9安裝完后應(yīng)對(duì)閥門驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行檢查和測(cè)試。

2、儲(chǔ)存與維護(hù)

2.1在干燥通風(fēng)的室，兩端應(yīng)蓋上防塵蓋，以保證閥門的腔清潔；

2.2長(zhǎng)期存放的閥門密封面應(yīng)涂防銹油，并定期檢查。

2.3大型閥門存放在室外保管時(shí)，應(yīng)支撐起來(lái)，不要與地面接觸，并用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；

2.4長(zhǎng)期存放閥門在重新使用時(shí)，應(yīng)檢查填料是否失效，并對(duì)各傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油；

2.5閥門在使用中應(yīng)定期檢查以保持閥門的使用性能，包括定期擰緊閥門填料壓蓋螺母，以補(bǔ)償閥桿磨損。

2.6保持閥門的工作環(huán)境清潔，能延長(zhǎng)閥門的使用壽命。