PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范

1. PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范供貨范圍：
   含閥體、閥瓣、閥軸、閥座、上下軸套、密封圈、壓圈及蝸輪驅動裝置等裝配完整的電動半球閥及配套連接螺栓、螺母、墊圈、密封圈。電動偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業，鋁業，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質。
   2.PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范型號編制說明
   電動半球閥的流量調節特性曲線
   適用介質：水、污水、空氣及弱蝕性流體
   適用溫度：-10℃ ~ +120℃
   公稱壓力：0.6 MPa  1.6MPa
   本公司生產的所有產品在設計和制造過程中都嚴格按照ISO9001：2000質量體系設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式執行，并獲得證書。
   所提供的電動半球閥符合如下標準：
   設計制造：GB/T 12237—2007 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
   結構長度：GB/T 12221—2005
   法蘭連接：GB/T 17241.6—1998 GB/T 9119—2000
   壓力試驗：GB/T 13927—1992
   閥門標志：GB/T 12220—1989
   采用材質：GB/T 12227—2005  通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
   GB/T 12229—2005  通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
   PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范技術特性：
   電動半球閥是我公司為了滿足實際使用工況的需要，根據用戶的要求，開發出來的一種新型閥門，該閥門不僅可以正反向承壓，而且由于特殊的密封結構，可以切斷管道內的雜物。特別適用于含有雜質、顆粒狀雜物的流體介質管道中作截流用。閥門為直通型，有效地減少了閥門對流體的阻力，使該閥不僅增強了可靠性，減少和避免了在使用期間的維修，還成倍地延長了使用壽命，具有很好的使用效益和社會效益。
   其技術特性描述如下：
   1.電動半球閥采用雙偏心結構，利用偏心輪的楔緊工作原理使閥門密封副形成關緊和分離。
   2.閥體采用球墨鑄鐵，承壓強度高，合理的閥腔設計使閥瓣可以躲在閥腔一側，無水阻。
   3.電動半球閥開度限位裝置可靠,開度標志準確明顯，開度指示與實際閥門開度位置一致。
   4.電動半球閥密封面的偏心結構使球面能自動補償磨損，具有自緊密封功能使用壽命長，安全可靠。偏心閥軸密封采用三道O型圈密封。
   5.電動半球閥，采用偏心曲軸設計，即旋轉中心與閥體中心（密封副中心）設計有一定的偏心距 。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結構使得球冠和閥座得到充分的保護，大限度地減少了磨損。
   6. 閥瓣、閥座密封面采用超耐磨合金堆焊后加工而成，閥門密封面耐磨損，使用壽命長。電動半球閥應具有泥沙沖刷，耐高流速的特征，泥沙沉積管道內，球冠應能輕松掃過泥沙，開啟輕松。
   7.閥門所有零部件填料及密封件均采用無毒無害材料，閥門外部及內腔噴涂防腐蝕無毒環氧樹脂漆,不會對水造成二次污染。
   8.每個閥門在制造廠內進行三次的裝配性能及壓力試驗并提供壓力試驗報告。
   9.電動半球閥的試驗按照GB/T 13927《通用閥門 壓力試驗》標準的規定。
   10.電動半球閥的安裝：既能水平安裝又能垂直安裝，若管道內雜質較多則推薦閥軸水平安裝，開啟時閥瓣向上旋起，不會與管道內的雜物卡阻。

PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范主要性能參數

主要零部件材料：

PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范主要材料

性能范圍

PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范主要連接尺寸

偏心半球閥作為一種常見的閥門類型，在工業管道系統和許多其他領域發揮著重要作用。正確的安裝步驟和對注意事項的把握，對于閥門功能的正常發揮以及整個系統的穩定運行至關重要。以下將詳細介紹偏心半球閥的安裝步驟與注意事項。

PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范安裝前的準備工作

1. 檢查閥門

在安裝偏心半球閥之前，首先要對閥門進行全面檢查。仔細查看閥門外觀是否有損壞，包括閥體表面有無裂縫、砂眼等缺陷。檢查閥門的各個部件是否齊全，如球體、閥桿、密封件等。還要確認閥門的規格型號是否與設計要求相符，確保其公稱通徑、公稱壓力等參數能滿足實際使用場景。

2. 清理管道

安裝閥門的管道內部必須清理干凈。管道內可能存在焊渣、鐵銹、泥沙等雜物，如果不清理，在閥門安裝后，這些雜物可能會進入閥門內部，磨損密封面，影響閥門的密封性能，甚至導致閥門無法正常開關。可以使用壓縮空氣吹掃、化學清洗等方法清理管道，確保管道內壁清潔無雜質。

3. 準備安裝工具

準備好合適的安裝工具，如扳手、螺絲刀、吊裝設備等。根據閥門的大小和重量，選擇相應規格的吊裝設備，確保能夠安全、準確地將閥門吊運到安裝位置。扳手的尺寸要與閥門的螺栓規格相匹配，以便順利進行螺栓的擰緊和拆卸操作。

PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范安裝步驟

1. 確定安裝位置

偏心半球閥的安裝位置應根據管道系統的設計要求來確定。一般來說，要選擇便于操作和維護的地方，閥門周圍應留出足夠的空間，方便操作人員進行開關閥門、檢查和維修等工作。同時，要考慮閥門的安裝方向，確保閥門的流向標識與管道內介質的流動方向一致，以保證閥門正常工作。

2. 吊裝閥門

使用吊裝設備將偏心半球閥緩慢吊運至安裝位置。在吊運過程中，要注意保護閥門，避免碰撞和損壞。閥門吊運到位后，將其準確地放置在管道接口處，確保閥門與管道的中心軸線對齊。

3. 連接閥門與管道

偏心半球閥與管道的連接方式常見的有法蘭連接和焊接連接。

- 法蘭連接：如果是法蘭連接，先將閥門的法蘭與管道的法蘭對齊，使螺栓孔完

重合。然后穿上螺栓，在螺栓兩端套上螺母。使用扳手對稱、均勻地擰緊螺母，確保法蘭連接緊密，無泄漏。在擰緊螺母的過程中，要注意檢查閥門的位置是否發生偏移，如有偏移應及時調整。

- 焊接連接：對于焊接連接的偏心半球閥，在焊接前要對焊接部位進行清理和打磨，去除氧化層和油污等雜質，以保證焊接質量。焊接時，要按照預定的焊接工藝進行操作，控制好焊接電流、電壓和焊接速度等參數。焊接過程中要注意防止焊接變形，可采用分段焊接、對稱焊接等方法。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質量符合要求。

PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范安裝后的檢查與調試

1. 外觀檢查

安裝完成后，對偏心半球閥進行外觀檢查。檢查閥門與管道的連接部位是否牢固，螺栓是否擰緊，焊縫是否平整、無缺陷。同時，檢查閥門的表面有無損傷，如有損傷應及時進行修復。

2. 密封性檢查

進行密封性檢查是確保閥門正常工作的重要環節。可以通過水壓試驗或氣壓試驗來檢查閥門的密封性。在試驗過程中，逐漸升高試驗壓力至規定值，保持一定時間，觀察閥門密封面和連接部位是否有泄漏現象。如果發現泄漏，應及時查找原因并進行處理，如重新擰緊螺栓、更換密封件等。

3. 調試閥門

對偏心半球閥進行調試，檢查閥門的開關是否靈活。手動操作閥門的開關，感受閥桿的轉動是否順暢，有無卡滯現象。如果閥門開關不靈活，可能是閥桿與填料之間的摩擦力過大，或者閥門內部有異物卡住。對于前者，可以適當調整填料的松緊度；對于后者，需要拆開閥門進行清理。調試完成后，要確保閥門處于正確的開關位置。

PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術規范安裝注意事項

1. 避免強力安裝

在安裝偏心半球閥時，要避免強力安裝。不要用撬棍等工具強行撬動閥門來使其與管道連接，這樣可能會導致閥門變形，損壞閥門的密封性能和其他部件。如果閥門與管道的連接存在一定偏差，應通過調整管道或使用合適的補償裝置來解決，而不是強行安裝。

2. 防止雜質進入閥門

在安裝過程中，要采取措施防止雜質進入閥門內部。在管道與閥門連接完成前，應使用防護蓋等物品將閥門的進出口封住，防止焊渣、灰塵等雜質進入。在進行管道焊接等作業時，要對閥門進行防護，避免焊接火花濺到閥門上，損壞閥門表面。

3. 注意溫度影響

如果在高溫或低溫環境下安裝偏心半球閥，要考慮溫度對閥門的影響。在高溫環境下，閥門的材料可能會膨脹，安裝時要預留一定的間隙，防止閥門在運行過程中因膨脹而損壞。在低溫環境下，要注意防止閥門內的介質凍結，可采取保溫措施。同時，在低溫環境下安裝閥門時，要避免因材料變脆而導致閥門損壞。

4. 正確安裝填料

對于有填料密封的偏心半球閥，填料的安裝要正確。填料應按照規定的方式和順序進行裝填，裝填要緊密但不能過緊，以免影響閥桿的轉動。在安裝填料后，要進行適當的調整，確保填料密封良好，同時閥桿能夠靈活轉動。

總之，偏心半球閥的安裝需要嚴格按照步驟進行，并且要注意各個環節的事項。只有這樣，才能確保閥門安裝正確，正常發揮其功能，為整個管道系統的穩定運行提供保障。在安裝過程中，操作人員要具備專業的知識和技能，遵循相關的標準和規范，遇到問題及時解決，以保證安裝質量。