ZZY型自力式壓力調節閥選型指南

ZZY型自力式壓力調節閥選型指南

ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。

自力式調節閥是一種無需外加能源的流量調節閥，其工作原理是利用被調介質自身的壓力來控制閥門的開啟度，從而實現流量的自動調節。由于自力式調節閥具有節能、環保、安全可靠等優點，因此在工業自動化領域得到了廣泛應用。本文將對自力式調節閥的選型和工作原理進行詳細介紹。

一、ZZY型自力式壓力調節閥選型指南的選型
自力式調節閥的選型是實現流量自動調節的關鍵環節，需要根據實際工況和工藝要求進行選擇。在選型過程中，需要考慮以下幾個因素：
1. 閥門類型：根據被調介質和工藝要求選擇合適的閥門類型，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。
2. 流量特性：根據實際流量要求選擇合適的流量特性，如等百分比特性、線性特性等。
3. 口徑：根據被調介質的流量和壓力選擇合適的閥門口徑。
4. 材質：根據被調介質和工藝要求選擇合適的材質，如不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵等。
5. 附加功能：根據實際需要選擇合適的附加功能，如溫度補償、壓力補償、流量控制等。
在選型過程中，還需要注意以下幾點：
1. 確定調節閥的工作條件，如工作壓力、工作溫度、被調介質等。
2. 考慮調節閥的安裝位置和方向，以便于維護和操作。
3. 考慮調節閥的重量和尺寸，以便于固定和支撐。
4. 考慮調節閥的成本和可靠性，以便于選擇合適的閥門。

二、ZZY型自力式壓力調節閥選型指南的工作原理
自力式調節閥的工作原理是利用被調介質自身的壓力來控制閥門的開啟度，從而實現流量的自動調節。具體來說，自力式調節閥由閥體、閥芯、閥座、彈簧等組成。當被調介質進入閥門時，介質壓力作用于閥芯上，克服彈簧力使閥芯移動，從而改變閥門的開啟度。根據工藝要求設定流量值后，當實際流量偏離設定值時，調節閥會自動調整閥芯位置，使實際流量趨近設定值。因此，自力式調節閥具有無需外加能源、反應速度快、控制精度高等優點。
自力式調節閥的流量控制方式分為直接作用式和間接作用式兩種。直接作用式調節閥是直接利用被調介質自身的壓力來控制閥門的開啟度，而間接作用式調節閥則是通過外部控制系統來控制閥門，實現流量的自動調節。無論采用哪種控制方式，自力式調節閥都能實現對流量的快速、準確控制。
在實際應用中，自力式調節閥還需要與其他設備配合使用，如傳感器、控制器等。傳感器負責檢測被調介質的流量或壓力等參數，并將信號傳輸給控制器；控制器根據設定值與實際值的偏差，輸出控制信號給調節閥；調節閥根據控制信號調整閥芯位置，實現對流量的自動控制。整個控制系統通過自動調節閥門開啟度來保持工藝參數穩定，從而提高生產效率和產品質量。

總之，自力式調節閥作為一種無需外加能源的流量調節閥，具有節能、環保、安全可靠等優點。在工業自動化領域中，自力式調節閥的應用越來越廣泛，為實現流量的快速、準確控制提供了有力保障。通過合理的選型和工作原理的掌握，我們可以更好地應用自力式調節閥，提高生產效率和產品質量。

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南基本結構

ZZY型自力式壓力調節閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一

用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：

介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。 另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。

用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：

介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南主要零件材料：

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南主要技術參數

注：① 壓力調節范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
② 壓閉型調節閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南型號編制說明

ZZY□-□□KB
Z：執行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調節閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關閉。

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南連接尺寸及標準

·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南外形尺寸

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南安裝方式

1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)

2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上

安裝時，應注意以下幾點：
(1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南壓力調整方法

自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7(調節盤)，順時針方向轉動壓力降低，逆時針方向轉動壓力升高。

一、調整目的

自力式減壓閥可以根據使用的需要調整其減壓力值。調整彈簧的力量，即可調整減壓閥的減壓力值。而調整彈簧的力量需要通過調整彈簧的預緊力和位移來實現。

二、調節順序

在進行自力式減壓閥調節時，一定要按照正確的順序進行，否則可能會導致調節無法實現或者效果不理想，甚至導致設備出現故障。調節的順序如下：

1. 先調節普通型彈簧；

2. 再調節隨機器壓縮氣源壓力變動而改變的彈簧。

三、調節步驟

1. 先松開螺母，然后調節調整桿。調整桿是彈簧壓縮的距離，把它轉動，可以增加或減小彈簧的壓縮度。如果希望調整的減壓力值變小，在順時針方向轉動調整桿；如果希望調整的減壓力值變大，在逆時針方向轉動調整桿。

2. 然后調節彈簧高度，將彈簧重新壓縮，這時就需要先轉動螺母再轉動調整桿，直到達到所需高度。調節時要小心，不要使螺母和調整桿都旋轉，否則調節就是無效的。

3. 最后再進行減壓閥耐久性的檢測，使用后扳手將調節桿處的小六角螺釘鎖緊即可。

四、注意事項

1. 調節過程需要非常小心。在實際操作中，需要使用專業工具、依據操作規程進行操作，避免出現失誤。

2. 對彈簧進行調整時，應該避免彎曲變形，如果出現這類問題，應該及時更換新的彈簧。

3. 調節完畢后一定要進行測試，確認減壓閥的減壓力值是否達到所需值。

【ZZY型自力式壓力調節閥選型指南結論】

通過本文的介紹，我們可以了解到自力式減壓閥彈簧調節的方法，包括調整目的、調節順序、調節步驟、注意事項等。只有正確地掌握和運用這些方法，才能確保減壓閥的減壓力值達到所需值。

□ ZZY型自力式壓力調節閥選型指南訂貨須知

注：帶“√”的為必選項！