全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護

全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護

全天候呼吸閥為閥座相互重疊的重力式結構。其特點是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性好，不易結霜凍結，適宜于寒冷的地區使用。將傳統的儲罐呼吸閥與儲罐阻火器合二為一，阻火器改置于呼吸閥吸入口處，杜絕火源進入呼吸閥殼體內，具有體積小、重量輕、結構緊湊、通氣量大、泄漏量小等特點，且密封性能好，特別是高空作業時，檢修、清洗阻火呼吸閥內的阻火盤和正負壓閥盤非常方便。

全天候呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

防爆阻火呼吸閥是常見的一種閥門，是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，其防爆呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體，是石化儲罐的新型安全設備，在國內市場上普遍應用，是石化儲罐安全應用的。

根據國家標準《油化工企業設計防火規范》（GB50160）之規定，“甲、乙類液體的固定頂罐，應用阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐的安全設施。呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內介質的揮發和損耗，滿足儲罐大小呼吸的通氣要求。

全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護結構及工作原理

呼吸閥是保護儲罐安全的重要附件，安裝于灌頂，用于自動控制儲罐內外氣體通道的啟閉，維持儲罐的壓力平衡，對儲罐的超壓或超真空起保護作用，又可以在一定范圍內降低儲罐內介質的蒸發損失。

呼吸閥是利用閥盤（有時閥盤上加重塊）的重量，來控制罐內的呼氣壓力和吸入的真空度。當罐內氣體的壓力超過油罐的允許壓力值時，壓力閥即被頂開，混合氣從罐內逸出（呼出），使罐內的壓力不再增高。當罐內氣體的真空度超過儲罐的允許真空度時，真空閥即被頂開，吸入空氣（吸入）維持儲罐壓力平衡。壓力在一定范圍內，儲罐不呼吸，所以呼吸閥在一定程度上減少了介質的蒸發損耗。呼吸閥控制的壓力和真空度的數值應根據儲罐結構本身的允許值來決定。選擇呼吸閥型號時，要根據介質收發作業時的最大排量來確定。呼吸閥的直徑大于250mm時，可選用兩個不超過250mm的呼吸閥。

當罐內氣壓力大于儲罐允許壓力時，介質蒸汽經壓力閥外逸，此時真空閥處于關閉狀態；當罐內氣壓力小于儲罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進入罐內，此時壓力閥處于關閉狀態，允許壓力（或真空壓力）靠調節盤的重量來控制。

全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護

第一，全天候呼吸閥適用范圍：

新型全天候呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。

第二，全天候呼吸閥維護與保養：

為了全天候呼吸閥使用安全，在使用前先檢查導桿和閥盤是否靈活。全天候呼吸閥要定期（6個月內）檢查通氣口正、負閥盤是否靈活，閥盤接觸面有無損壞，如有損壞應立即檢修。檢修完畢后，一切正常可重新使用。

第三，全天候呼吸閥性能及特點：

新型全天候呼吸閥殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；結構簡單，易檢修，安全方便；新型全天候呼吸閥性能符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；

呼吸閥是安全閥的一種，它是固定在儲罐頂上的通風裝置，以保證罐內壓的正常狀態，防止罐內超壓或超真空使儲罐遭受損壞，它也可減少掖體揮發損耗，呼吸閥通常與阻火器配套使用。今天給大家推薦呼吸閥技術，分享下面油提供的給力文章，希望對大家了解和認識呼吸閥技術有所幫助！

全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護

第一，呼吸閥的特點：

呼吸閥的閥體能承受0。2Mpa的水壓，無滲透和變形現象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，溫度為-30℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，(允許壓差正負20pa)。

第二，呼吸閥分類：

第一種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。第二種呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內吸氣，當系統內壓力升高時，氣體便經過呼吸閥向外放空，保證系統的壓力恒定。對于存放有毒物質的貯罐，是沒有的呼吸閥的，或者加活性碳過濾器等處理裝置的。呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放，高壓貯罐沒有排放量，無呼吸損失和工作損失。固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失和工作損失。

第三，呼吸閥的工作原理：

呼吸閥是用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能，具體：當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。

第四、呼吸閥的選用方法

1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區就應選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應選用管道式呼吸閥。
2、機械呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。
3、機械呼吸閥的規格應滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量要求。

第五、呼吸閥的安裝和維護應注意以下事項

各種呼吸閥都應垂直安裝。 呼吸閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。 呼吸閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。 對使用中的呼吸閥應作定期檢查。

第六、呼吸閥使用說明：

呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

呼吸閥用于油及液體罐上，來排除罐內的正壓和負壓氣體，使罐內液體進出方便。如罐體上不裝呼吸閥罐內的液體進出有一定的障礙，很可能出現罐體變型和振動，該產品設計合理，結構簡單，使用方便;是儲罐的產品。

第七、呼吸閥操作壓力：

正壓：355Pa(36亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)

B級正壓：980Pa(100亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)

C級正壓：1765Pa(180亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)

制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7551（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908等標準進行制造和驗收。

全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護的使用維護

呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結以及壓力閥和真空閥常見開等。

1、漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形及閥盤導桿傾斜等原因造成。

2、卡死：多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。

3、粘結：是因為有蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿粘結在一起。

4、堵塞：主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內火呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。

5、凍結：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。

以上這些故障，有的使呼吸閥達到控制壓力時不能動作，造成油罐超壓，危及油罐安全；有的則使呼吸閥失去作用，造成大小呼吸失控，從而增加進料的蒸發損耗，使介質質量下降，加重區域大氣污染，影響操作人員身體健康，增加區域危險因素。

在例行巡檢和每次作業時，要從外觀和現象上加強檢測分析，及時發現問題，及時解決。如儲罐罐體和呼吸閥閥體有無異常變化；儲罐進出物料作業時，呼吸閥運行情況是否正常；U型壓力計的壓表是否正常；封口網有沒有破損，是否暢通；儲罐管道式呼吸閥閥體有無漏氣等。

全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護檢查與維護內容

①打開頂蓋 , 檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢 , 并進行清潔 , 必要時用煤油清洗。

②檢查閥盤活動是否靈活 , 有無卡死現象 , 密封面 ( 閥盤與閥座的接觸面 ) 是否良好 , 必要時進行修理 , 由于密封面的材料為有色軟金屬 , 在對其研磨時 , 要選用較細的研磨劑。

③檢查閥體封口網是否完好 , 有無冰凍、堵塞等現象 , 擦去網上的銹污和灰塵 , 保證氣體進出暢通。

④檢查壓蓋襯墊是否嚴密 , 必要時進行更換 , 給螺栓加油。

呼吸閥的檢查周期

①全天候阻火呼吸閥在冬季使用時 , 當氣溫低于 0 ℃以下時 , 每周至少進行一次檢查 , 防止閥盤與閥座因寒冷結冰粘住而失靈。

②對于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸閥 , 每年的一、四季度每月檢查兩次 , 二、三季度每月檢查一次。

③對于油庫區的全天候防爆呼吸閥 , 每半年檢查一次。

為了維護全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護的安全，必須在一定的時間段內定期為呼吸閥做全面檢查保養。

一、首先應該將呼吸閥拆開，認真清洗波紋，防止波紋上的積垢影響呼吸閥的順暢打開關閉。

二、阻火層的小孔也是必須檢查的內容，每一個孔都務必保持通透，不然會影響安全操作。

三、通風口的閥盤是呼吸閥中最靈活也到的部件，所以在維護中必須檢查閥盤的靈活程度，以及連接桿是否穩固。

四、閥盤的密封性對呼吸閥來說也是非常重要的，檢查壓蓋襯墊是否嚴密，所以一旦發現密封性有損壞跡象，要及時換新。檢查過程也要注意不能產生新的破壞。注意給螺栓加油。

五、每一個，每次拆卸都要有相應記錄，防止關鍵零件的遺失和損壞。

六、保養周期：一、四季度每月檢查兩次（防凍結）；其他二、三季度每月檢查一次。

該產品的原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當往罐外抽出介質。使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。當罐內介質的壓力在防爆阻火呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不再繼續增高。
防爆阻火呼吸閥應用范圍廣泛，其安裝方式也至關重要。組建了多個售后服務網點，能夠較快地上門為客戶提供售后服務，并通過視頻、手冊等為廠家提供正確的安裝指導。

全天候防爆阻火呼吸閥檢查與維護

首先，防爆阻火阻火呼吸閥安裝在儲油罐的最高點，以便降低物料的蒸發損耗和維持儲罐內外的氣壓平衡。一般立式油罐，防爆阻火呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內；對于罐頂需要設隔熱層的儲罐，防爆阻火呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。

2、防爆阻火呼吸閥出廠時法蘭密封面采用塑料保護蓋，以免運輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現場安裝時，務必要把法蘭保護蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個防爆阻火呼吸閥時，呼吸閥與罐頂中心應該對稱安裝。

3、防爆阻火呼吸洞的正負壓閾盤是根據罐內的壓力的升降而不斷變化，上下運動。當呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換阻火呼吸閥內部的閥盤，導桿以及閥座的密封面，以保證阻火呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運行。

不只是安裝要注意方式方法，該產品的維護也十分重要。防爆阻火呼吸閥的維護與保養每月一次，冬季每月兩次。先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤掏出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如泛起油污和臟物應去掉干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。假如正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護與保養中，如發現閥盤有劃痕、磨損等異常現象，應馬上更換或與的專業安裝人員聯系，以使及時得到解決方案。呼吸閥前端由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在對應值范圍內。