ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)

ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)

自力式氮封閥，Self-nitrogen valve closure，也叫氮封裝置調節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持較好恒定的調節(jié)閥。

自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa　（100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續(xù)調節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。

ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)

　　　自力式氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐壓力保持恒定，廣泛應用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。
　　自力式氮封閥由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成，通過氮封裝置精確控制。
　　當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
　　當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)特點：
　　1、采用液壓原理實現(xiàn)關閉，無需外部電力或氣力源，具有獨立自主的操作能力。
　　2、氮氣是介質密封的關鍵部分，它通過高壓氮氣的作用，使閥門密封可靠。相比傳統(tǒng)的密封材料，氮氣密封更加耐腐蝕和耐高溫。
　　3、在閥門關閉時，氮氣會產(chǎn)生較大的密封力，確保閥門處于關閉狀態(tài)，避免介質泄漏。因此，它具有良好的密封性能和高可靠性。
　　4、由于自力式氮封閥不需要外部能源來驅動關閉操作，其能耗較低。同時，密封性能優(yōu)異，能有效防止介質泄漏，降低環(huán)境污染。

ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)產(chǎn)品特點

（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

三、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)技術參數(shù)

ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)規(guī)格用技術參數(shù)：

主要參數(shù)及主要性能指標見表一                       表一

2、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)壓力調節(jié)范圍見表二                                 表二

3、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)主要零件材料見表三            表三

七、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)壓力調節(jié)范圍確定

    設定壓力調節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術參數(shù)表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。

    ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力氮封閥本身是一種調節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。

四、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)應用場合分析

自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節(jié)閥由快速泄放閥及自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)工作原理：
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa　至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

    當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)選用說明：

    一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節(jié)閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

十、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)安裝、維護、調試

1、安裝（見圖三）

    檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

    在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

    安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

    閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

    介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

    為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖三）。

維護：

    清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

    閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

    閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

    閥桿：表面損壞，必須換新。

    壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

    易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。

    閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數(shù)調試：

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。