控制閥閥座泄漏率

控制閥閥座泄漏率 電動控制閥閥座泄漏率 氣動控制閥閥座泄漏率 手動

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹美國流體控制學會標準FCI 70-2-2006( ASME B16. 104)《》對控制閥閥座泄漏量是如何規(guī)定的？FCI 70-2-2006 (ASME B16. 104)對控制閥閥座泄漏量的規(guī)定如下：控制閥閥座泄漏量是一重要的出廠檢驗、型式檢驗的規(guī)定項目，也是控制閥安裝前的試驗重點和在線功能安全的保障基礎，制造廠、設計方和用戶對此都格外關注。標準和國家標準對控制閥閥座泄漏有明確的規(guī)定，規(guī)范了泄漏等級、試驗介質、試驗程序和閥座大泄漏量。
    (1)試驗方法
    ①A型試驗方法（等級I【、Ⅲ、Ⅳ）
    a)試驗介質應為溫度10℃~52℃（50 0F~ 125。F）干凈的空氣或水。
    b)試驗介質壓力應為3 bar~4 bar（45 lbfji/~ 60 Ibf／in：）（表壓）或大工作壓差，取較小者。
    c)泄漏量和壓力值應到讀數(shù)±1 0%。
    d)試驗介質應從正常或規(guī)定的閥體入口端進入，閥體出口端應開向大氣或與壓頭損失低的測量裝置連接。
    e)應將傳動裝置調整到符合規(guī)定的工作條件，如果使用氣體，對正常關閉產(chǎn)坐強烈沖擊時，應當采用彈簧和其他措施，如果試驗壓差低于閥門大工作壓差時，不應對閥座負荷作任何增值補償。
    f)用水做試驗介質時，應當注意排除閥體和管道內的空氣。
    g)將試驗得到的泄漏量與泄漏等級I|、Ⅲ、Ⅳ計算值相比較。

    ②B型試驗方法（等級V）
    a)試驗介質應為10℃~52℃(50。F~ 120。F)干凈的水。
    b)用水做試驗時，試驗壓力應當為閥門關閉件兩側的大工作壓差的±5%，在室溫下
不得超過ASME B16. 5或ASME B16. 34所規(guī)定的大工作壓力，或者根據(jù)個別協(xié)定工作
壓力小一些，壓力值應到讀數(shù)的±lO%。
    c)試驗介質應從閥體正常的或規(guī)定的人口端進入閥體，閥門啟閉件應為開啟狀態(tài)，閥體組件，包括出口部分及其連接管應全部充滿水，然后急速關閉。
    d)所得到的泄漏量不應大于v級閥座大允許泄漏量的計算值。

    ③上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥C型試驗方法（等級Ⅵ）
    a)試驗介質應為10℃~52℃(50。F~125。F)的空氣或氮氣。
    b)試驗介質壓力穿過閥門關閉件必須是大額定壓差或3.5 bar(50 psi)，取較小者。
    c)試驗介質應從閥體正常的或規(guī)定的人U端進入閥體，出口端應與適當?shù)臏y量裝置連接。
    d)調整控制閥門，使閥門符合規(guī)定工作，用足夠的時問使介質流量穩(wěn)定，泄漏量不應超過表8 40規(guī)定的數(shù)值。

    (2)泄漏等級
    ①I級：是等級Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的變種，其設計與基礎等級相同。此等級的閥門不要求進行試驗。
    ②Ⅱ級：本等級規(guī)定工業(yè)用雙通道雙閥座控制閥．或帶活塞環(huán)密封，金屬對金屬密封閥座的平衡式單通道控制閥的大允許泄漏量。采用A法試驗。
    ③Ⅲ級：本等級規(guī)定的大允許泄漏量適用的閥門同Ⅱ級．但對閥座和密封件的要求比較高，采用A型試驗法。

    ④Ⅳ級：本等級規(guī)定工業(yè)用非平衡式單通道、單閥座控制閥及具有超級密封活塞環(huán)、其他密封件和金屬對金屬密封閥座平衡式單通道控制閥的大允許泄漏量．采用A型試驗法。
    ⑤V級：本等級一般用于關鍵性的用途。即控制閥可作閉路裝置；不帶阻塞閥，整個閥座處于高壓差狀態(tài)。本等級的閥門要求特殊制作、裝配和檢驗。本等級主要適用于金屬閥座，非平衡式單通道、單閥座控制閥，或帶特殊閥座和特殊密封的平衡式單通道結構。在大壓差時，用水進行試驗。采用B型試驗法。
    ⑥Ⅵ級：本等級規(guī)定帶()形密封圈或類似的無縫隙密封件的平衡式或非平衡式譯通道彈性閥座控制閥的大泄漏量，采用C型試驗法。
    各泄漏等級大泄漏量覓表8-11。
表8-40Ⅵ級大泄漏量與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求