蒸汽減壓閥組安裝及調試
上海申弘閥門有限公司
之前介紹平板閘閥的工作原理，現在介紹蒸汽減壓閥組安裝及調試蒸汽減壓閥安裝事項
1、安裝的蒸汽減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1米。
2、蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
3、安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。
4、蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
5、蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力（以閥后表壓為準），調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
（1）蒸汽減壓閥組安裝及調試減壓閥組的組裝。按設計要求進行減壓閥組的組裝。減壓閥組主要由減壓閥、前后截斷閥 （截止閥）、安全閥、過濾器、壓力表、旁通管及控制閥門等組裝而成。減壓閥的兩側應裝設壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。低壓管道應設置安全閥，以保證系統的安全運行；用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。設置旁通管以便檢修用。
當設計無具體要求時有3種安裝形式，如圖 3 - 16～圖3 - 18所示。當減壓闌螺紋聯接時，減壓閥兩側加裝活接頭，以便于減壓閥的檢修和拆卸。
（2）減壓閥安裝要求。減壓閥一般應安裝在操作和維修方便的地方。減壓閥安裝要求是：
1）減壓閥必須垂直安裝在水平管道上，減壓閥前后應安裝切斷閥門，一般采用法蘭截止閥，并設置旁通管和旁通閥。
2）減壓閥安裝有方向性要求，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。
3）減壓前的管徑應與減壓閥的公稱尺寸相同，減壓閥后面的管徑應比減壓閥公稱尺寸大 1 ~2號，減壓閥與管子之間應有大小頭。
4）低壓管上應安裝安全閥，安全閥的排氣管應接至室外。
5）帶均壓管的減壓閥，均壓管應連接在低壓管道上。
（3）減壓閥組調試。減壓閥組安裝結束后，應接設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。系統進行管道沖洗時，應關閉減壓閥的進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。系統送氣前應打開旁通閥，關閉減壓閥前的控制閥，對系統進行暖管并沖走殘余污物暖管正常后，再關閎旁通閥，使介質通過減壓閥正常運行。
6、一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
1,蒸汽減壓閥
2,過濾器(減壓閥前)
3,截止閥(減壓閥前后，旁通各一只）
4,安全閥(減壓閥后)
5,壓力表(減壓閥前后各一組)
6,疏水閥(減壓閥前)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | ||||||
蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
減壓閥安裝時應注意事項:
(1)減壓閥閥體應垂直安裝在管道上，當采用波紋管式減壓閥時，輸送介質為水或蒸汽時，其波紋管端朝向下方安裝，介質為空氣時，此閥波紋管端應朝上方安裝。
(2)減壓閥的高壓側管道的管徑與減壓閥公稱直徑相等，而低壓側的管徑應比減壓閥公稱直徑大兩號。
(3)減壓閥具有嚴格的方向性，不得裝反。
(4)安裝薄膜式減壓閥時，均壓管應與低壓側管道連接。
(5)活塞式減壓閥在安裝前，必須檢查其彈簧的等級是否符合在減壓后的壓力范圍內。
(6)減壓閥宜在安裝前進行調試，滿足設計要求減壓后的壓力值時再進行安裝組對，組裝尺寸可參照表2---11。
主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。
1. 閥門安裝前的檢查驗收
（1）合格證明資料及外觀的檢驗。各類采暖與空調工程用的閥門應有產品出廠合格證，并且閥體上應標明閥門型號、工作壓力、適用溫度等技術參數的標識牌。應接設計文件核對其型號和性能參數是否符合設計要求，檢查閥門的外觀質量。
（2） 安裝前對閥門的強度和嚴密性檢驗。根據通風與空調工程施工質量驗收規范規定，對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。閥門的強度和嚴密性試驗規定為：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。與本產品相關論文：超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理
客服1號