氧氣調壓閥組

                                   氧氣調壓閥組

                                上海申弘閥門有限公司

之前介紹比例式減壓閥組，現(xiàn)在介紹氧氣調壓閥組氧氣自力式調壓閥組根據(jù)用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計，調壓閥組根據(jù)調壓方式可分為自力式調壓閥組和手動式，根據(jù)調壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。調壓閥組廣泛用于管道用氣的用戶。它的作用是將氣化器出口以后的氣體經調壓閥組（穩(wěn)、減調壓裝置）使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后，輸送到用氣現(xiàn)場自立式調壓閥組，廣泛應用于管道用氣的客戶。它的作用將汽化器出口以后的氣體經自立式調壓閥組使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后，輸送用氣現(xiàn)場氧氣自力式調壓閥組  自力式調壓裝置是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節(jié)至所需值的閥組。空分設備配件設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節(jié)。為了使輸氣工能正確操作和保養(yǎng)FL型調壓器，制定本作業(yè)指導書。 本作業(yè)指導書對調壓器的操作和維護方法進行了說明。 本作業(yè)指導書適用于輸氣站。
一、 氧氣調壓閥組主要技術參數(shù)：  
（1）氧氣混合器（水平安裝于冷風管道上） 兩端冷風管道接口：φ1420×10 冷風工作壓力：P1=0.48MPa(A) 冷風工作溫度：T=201℃  入口氧氣壓力：P2=0.5～0.6MPa(G) 入口氧氣溫度：常溫 氧氣接口直徑：φ219×6 混合器長度：L=1750mm



（2）  氧氣管道調節(jié)閥組進口：φ159×4.5 氧氣管道調節(jié)閥組出口：φ219×6 氧氣入口壓力：P1=1.2～1.6MPa(G) 氧氣出口壓力：P2=0.5～0.6MPa(G) 氧氣流量：Q=5000Nm3/h。



二、供貨范圍

(1)

 本設備供貨范圍包括：  



? 氧氣過濾器：DN150，1個，PN4.0MPa，材質為1Cr18Ni9Ti。 ?

硅黃銅高壓側氧氣截止閥：DN150，1個，PN4.0MPa。 ?

自力式氧氣壓力調節(jié)閥：DN100，1個，PN4.0MPa。

④ 調壓閥后氧氣銅阻火器：DN200，1個，PN4.0MPa。

⑤ 硅黃銅低壓側氧氣截止閥：DN200，1個，PN4.0MPa。

⑥ 先導泄壓硅黃銅氧氣截止閥：DN80，1個，PN4.0MPa。

⑦ 先導泄壓截止閥后銅阻火器：DN80，1個，PN4.0MPa。

   ⑧ 調壓閥組低壓側安全閥：安裝于低壓側氧氣截止閥前，1個，PN4.0MPa。  

⑨ 閥組配套閥門之間的連接管道、管道異徑管、旁通管、彎頭等，材質均為1Cr18Ni9Ti。

 ⑩ 閥組配套DN50氮氣吹掃口，高壓段及低壓段壓力表各一個，DN20檢修
設備規(guī)格及要求
本技術參數(shù)如下：


2.1、介質：氧氣。
2.2、環(huán)境工作溫度：-20℃~ 60℃
2.3、流量：大流量:250Nm3/h,正常:180Nm3/h,小流量:100Nm3/h。
2.4、數(shù)量：1套。
2.5、接口規(guī)格：入口管徑為φ？，出口管徑為φ？。
2.6、壓力要求：閥前壓力:2.5MPa，閥后壓力:0.15~ 0.2MPa。
2.7、此閥組的組成由：
(1)入口閥門DN？  PN？MPa,出口閥門DN？  PN？MPa 氧氣截止閥，型號：？。
(2)氧氣調壓閥，閥前壓力：2.5MPa,閥后壓力為：0.15~ 0.2MPa,此閥門為自力式調壓閥。
(3)氧氣過濾器，過濾器殼體材質為銅及銅合金（含鋁銅合金除外），濾網(wǎng)材質為鎳銅合金，其網(wǎng)孔尺寸為？um。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應有足夠的強度，以防濾網(wǎng)碎裂.
 (4)氧氣用止回閥1臺，DN？, PN？MPa,材質為銅基合金。
 (5)系統(tǒng)中需要的壓力表,必須為氧氣壓力表（帶閥），禁油，壓力等級為4.0MPa。  
 (6)安全閥，必須選用氧氣安全閥，起跳壓力0.22 MPa，安全閥下需安裝一個氧氣截止閥。壓力等級為4.0MPa。
     (7)氧氣調壓閥閥前、閥后均必須設氧氣阻火銅管，阻火銅管長度不小于1.5m；每臺氧氣截止閥閥后安裝不小于1.5m阻火銅管；調壓閥組入口閥門前須安裝不小于1.5m阻火銅管, 阻火銅管的主材為銅（T2）。
閥組內其它部分的連接管道及管件的材質為銅合金。
(8)配帶閥組兩端和管網(wǎng)連接的法蘭、螺栓、螺母、墊片。
(9)帶閥組的支架，在設備制造廠設計時，必須與設計院安裝尺寸一致。該系統(tǒng)成套供貨。所有設備的連接法蘭為不銹鋼（0Cr18Ni9）鍛造法蘭、不銹鋼（0Cr18Ni9）螺栓、螺母、退火紫銅墊片厚5㎜。


以上所有法蘭連接處均應采用金屬導線跨接，其跨接電阻應小于0.03歐姆。
3. 可靠性及使用壽命
       上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥 提供設備的制造廠應已取得ISO9001質量體系的有效證書，具有生產該設備的資質，生  產過多臺同類設備，這些設備應在本工程提供的使用條件下正常運行三年以上。
4. 技術要求
   4.1 組成氧氣調節(jié)閥組的所有設備及配套法蘭、其他附件等的制造、檢驗應符合<< 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程 >> (GB16912-2008)和國家及行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)定。按國家及行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)定進行強度試驗和氣密性試驗，其中閥門的氣密性試驗要求兩側分別進行,設備的公稱壓力為4.0MPa。組成氧氣調節(jié)閥組的所有設備 要求無泄漏，安全可靠。
4.2設備無損探傷按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定要求進行，射線照相檢驗，抽檢比例為99%，質量不低于Ⅱ級為合格。
4.3組成氧氣調節(jié)閥組的所有設備、管道、法蘭、附件等均應按<< 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程 >>(GB16912-2008)和國家、行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)定進行試驗。
4.4閥門的主要材質、填料按JB/T10530-2005《氧氣用截止閥》的要求,
銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術條件》的有關規(guī)定執(zhí)行。                            
4.5工藝設備及工藝管道、管件必須按GB16912《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》及HGJ202《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》進行嚴格的脫脂處理。


設計特點
精選不銹鋼管件制造。
進氣和出氣為法蘭密封形式。
調節(jié)輸出壓力平穩(wěn)順暢，安全可靠。
管道整體焊接成型，并經除塵和脫脂處理。
與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。
可安裝在室外或露天場地。
適用介質：天燃氣、煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、二氧化碳等氣體
使用溫度：-30～+80℃
大入口壓力：2.5MPa
大出口壓力：2.3MPa
小出口壓力：0.0015MPa
大額定流量系數(shù)（KV）：760
調節(jié)閥口徑：15-200mm
調壓精度：±2.5%
關閉壓力：+5%
過濾：過濾器，氣液分流器
氣體調壓：單、雙路及多路系統(tǒng)
超壓保護：安全閥、過壓放空或回流
開關閥：手動、氣動、電動閥



放散閥一個。  閥組所有法蘭接口配對法蘭、金屬緊固件、密封件等，閥組及外部管道焊接連接。 (2) 氧氣混合器    本設備供貨范圍包括：    混合器、設備所有接口的配對法蘭、金屬緊固件、密封件等。   筒體、導流部分全部為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。

三、設計、制造、檢驗引用標準  



1、閥門檢驗和試驗符合：GB/T13927  

 2、GB50236—98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》  

3、脫脂和檢驗標準：GB202  

4、GB150-1998  《鋼制壓力容器》    

5、國家質量技術《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

  6、JB4730-94    《壓力容器無損檢測》  

7、JB4709-2000  《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》  

8、JB4728-2000  《壓力容器用不銹鋼鍛件》

  主要零件材料：

零件名稱	閥體	閥板	閥桿	連接筒	大小 法蘭	密封墊
材料	碳素鋼	碳素鋼	合金鋼	碳素鋼	碳素鋼	石棉橡膠



常用型號、壓力用適用溫度：

閥組型號	介質溫度℃	介質壓力MPa	介質流量m3/h	閥門轉角	備注
TYFZ-10	≤350	-0.05	-30000	0-90°	-
TYFZ-30	”	-0.07	48000-58000	0-90°	-
TYFZ-38	”	-0.07	68000-85000	0-90°	-
TYFZ-65	”	-0.1	111000-130000	0-90°	-
TYFZ-75	”	-0.15	137000-157000	0-90°	-
TYFZ-90	”	-0.2	170000	0-90°	-
TYFZ-100	”	-0.2	187000	0-90°	-
TYFZ-125	”	-0.25	205000	0-90°	-
TYFZ-135	”	-0.25	250500

 2、職責  
2.1本作業(yè)指導書由輸氣站負責實施
 2.2調控中心負責監(jiān)督檢查。 

3、文件內容 3.1
調壓原理    圖中每個方塊表示組成系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)，兩個環(huán)節(jié)之間用一條帶有箭頭的線條表示其相互關系，線條上的文字表示相互間的作用信號，箭頭表示信號的方向。調壓器出口壓力在此自調系統(tǒng)中稱為被調參數(shù)，被調參數(shù)就是調節(jié)對象的輸出信號。引起被調參數(shù)變化的因素就是用氣量及進口壓力的改變，統(tǒng)稱為干擾作用，這就是作用于調節(jié)對象的輸入信號。通過調節(jié)機構的流量就是作用于調節(jié)對象并實現(xiàn)調節(jié)作用的參數(shù)，常稱為調節(jié)參數(shù)。      

當外界給一個干擾信號時，則被調參數(shù)發(fā)生變化，傳給測量元件，測量元件發(fā)出一個信號與給定值進行比較，得到偏差信號，并被送給傳動裝臵，傳動裝臵根據(jù)偏差信號發(fā)出位移信號送至調節(jié)機構，使閥門動作起來，并向調節(jié)對象輸出一個調節(jié)作用信號克服干擾作用的影響。  從上圖中可以看出，自調系統(tǒng)中的任何一個信號沿著箭頭方向前進，后又回到原來的起點，從信號的角度來說，這是一個閉環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)的輸出參數(shù)——被調參數(shù)經過測量元件又返回到系統(tǒng)的輸入端，這種將輸出信號又引回到輸入端的做法叫反饋。而且這個反饋信號總是作為負值和給定值比較，因此又被稱為負反饋。所以，壓力的自調系統(tǒng)總是帶有反饋的閉環(huán)系統(tǒng)。

調壓器－工作原理        

入口壓力被指揮器減壓后作用于主閥皮膜上, 出口壓力反向作用于主閥皮膜上,同時也與指揮器設定的彈簧力反向.      當下游壓力下降, 低于指揮器彈簧設定值時, 指揮器彈簧使指揮器皮膜動作,指揮器閥口打開,負載壓力加大,從而使主閥閥口打開, 使流量加大以滿足要求.    

    當下游的流量增加的需求達到后,指揮器受下游壓力增加的作用,使指揮器的閥口關閉.作用在指揮器上的負載壓力相應減小, 指揮器彈簧力的設定通過調節(jié)指揮器上的螺釘來實現(xiàn). 



    ◆壓力調節(jié)閥前設計有過濾器，保護壓力調節(jié)閥不受損壞；
    ◆壓力調節(jié)閥前后設計有壓力表，方便讀數(shù)；
    ◆壓力調節(jié)閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統(tǒng)管路閥門的安全；
     ◆自力式壓力調節(jié)閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精度達到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍  能將壓力穩(wěn)定在設定值；
    ◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經過嚴格的脫脂處理，清潔安全；
    ◆設計有固定支架，安全、方便、可靠。
自力式、手動式/單、雙路調壓裝置與本產品相關論文：壓力調節(jié)閥配套壓力變送器