上海申弘閥門有限公司
摘要綠堿生產管道系統中流動的介質通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質，如發生閥門跑冒滴漏，不僅影響生產安全，涉及人身安危，又嚴重污染環境。
關鍵詞綠堿企業；閥門選型；選型經驗
綠堿生產管道系統中流動的介質通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質，如發生閥門跑冒滴漏，不僅影響生產安全，涉及人身安危，又嚴重污染環境。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。堿生產管道系統中流動的介質通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質，如發生化工閥門跑冒滴漏，不僅影響生產安全，涉及人身安危，又嚴重污染環境。
一個現代綠堿化工企業使用著成千上萬的各種化工閥門，管道中流體（液體、氣體）的開關與控制*靠這些化工閥門來完成，同時這些成千上萬的閥門又是跑冒滴漏的主要源頭，因此怎樣選用綠堿化工閥門對綠堿企業安全生產事關重大。以下介紹綠堿化工閥門的選型經驗：
1）尊重設計院設計，同時結合自身條件與經驗又不迷信設計院設計。設計院設計綠堿化工閥的依據偏重理論與以往資料，老設計員經驗多，理論與實際結合的較好。年輕設計就容易閉門造車抄來抄去脫離企業實際。
例如：在鹽水管道設計院設計了20多臺全塑襯膠蝶閥（DN200\DN250\DN300）經常出現襯膠層撕裂或被卷起，造成頻繁停車更換，勞民傷財。后來上海申弘閥門有限公司"結合，從實際出發創新出加長襯氟蝶閥，以取代20多臺襯膠全塑蝶閥，終于改變了經常更換的被動局面。
2）選擇產品質量好又具有豐富設計經驗的化工閥制造企業作為緊密型合作伙伴，并建立經常性技術交流。
綠堿生產企業主要是生產，閥門又是從制造商那里外購的，如兩者只停留在買賣關系上，化工閥門選型是選不好的，生產安全可靠性更無從談起，我們選擇合作伙伴，并建立技術交流，在每次采購前，每個工程項目實施之前，都與合作商幾家進行頻繁的技術溝通與交流，確保選型符合實際。
?。?）上海申弘閥門有限公司的做法是賣化工閥產品的同時先賣技術，對用戶行技術交流，設計制造交底，讓用戶感到一切透明、心里踏實；
?。?）上海申弘閥門有限公司是集研究設計與制造一體的高科技企業，自主創新能力很強，不斷把*的航天技術用于閥門的改進與創新上，不斷幫助用戶解決問題與難題。例如：在泵后管線上原設計采用DN200蝶閥，經常出現問題，后經上海申弘閥門有限公司技術人員現場調研后認為泵后壓力高，脈動大，采用剛性很差的襯膠蝶閥，穩定性很差，蝶板封不住，因此建議采用新的技術--雙密封襯氟截止閥。
但是由蝶閥更換成截止閥管線需要大的改動，現場工人師傅不愿改動，上海申弘閥門有限公司技術人員就反復講解采用新技術的重要性，不僅能確保生產安全可靠，還能減輕今后勞動強度，一次更換，受益，改線工作很快順利進行，此工位從此實現了可靠工作。
1綠堿化工閥門選型具體經驗簡介
綠堿生產電解工序的特點是處在強腐蝕的環境中，但壓力屬中低壓（10k）溫度通常在90℃以下，因此總體上選用隔膜閥比較理想，日本引進系統中隔膜閥占90%以上，具體技術要求如下：
1）型號：全塑隔膜閥或鋼襯隔膜閥；
2）閥體材質：全塑隔膜閥，閥體材質為PVDF。
鋼襯隔膜閥閥體材質：
襯PVDF（使用壽命長，是襯F46的3倍，檢修打開后可重復使用）
襯F46（材質軟，受隔膜擠壓后形成凹溝，檢修打開后不能重復使用。國內99%的閥門生產廠家采用F46，上海申弘閥門有限公司采用襯PVDF）
3）隔膜材質優選
隔膜閥的品質好壞關鍵在隔膜材質，日本進口隔膜材質為PTFE（四氟），目前國內99%的閥門生產廠家采用F46（工作耐折壽命1000~4000次），我公司采用國產PTFE材質（PTFE材質隔膜工作耐折壽命5萬~30萬次）目前國內能按JIS標準生產PTFE（DN15-DN250）隔膜的廠家北上海申弘閥門有限公司。
?。?）泵后壓力脈動大，采用雙密封鋼襯PVDF截止閥比較可靠；
?。?）襯氟球閥與襯氟蝶閥使用由于磨損與變形會出現泄漏，使用時注意；
?。?）DN200以上全塑襯膠蝶閥重要位置不要采用；
?。?）氣動切斷閥與氣動調節閥執行機構采用氣缸比采用薄膜式壽命長，工作更可靠。
2普通堿性介質中化工閥材質的選擇
在濃度32°以下的普通燒堿介質中，當工作溫度≤90℃條件下PVDF（聚偏氟二乙烯）、RPP（增強聚丙）及普通不銹鋼（304、316）都能正常采用。
濃燒堿（濃度49%~51%）介質中化工閥的材料選擇。
2.1高鎳不銹鋼6-C-S-18閥門在濃燒堿中的應用
在綠堿生產中，伴隨燒堿濃度提高，介質溫度也有所提高，接近120℃~150℃，此時對閥門材質提出高的要求，高鎳不銹鋼就是合適的選擇，但是高鎳不銹鋼隨著含鎳量增高造價太高，企業很難承受，這就給閥門制造商提出一個課題，閥門選材時性能滿足使用要求，同時含鎳量又不會太高，經調查研究選用S-C-S-18不銹鋼，此鋼含鎳量21.1%。鑄造時含鎳量有少量揮發，成品含鎳量基本上能保持在20%左右，我公司用S-C-S-18材質球閥、截止閥，通過實際使用，證明用S-C-S材質作閥門能夠經受濃燒堿的考驗。
2.2襯F46(F4)截止閥在濃燒堿中的應用
在燒堿蒸發濃縮時，燒堿濃度達到49%~51%，同時溫度也達到150℃左右，在此工作環境下采用高鎳不銹鋼SCS-18閥門是可靠的，但采購成本比鋼襯F46（F4）高2~3倍左右，帶著降低成本的想法，三年前與閥門生產商討論能否采用鋼襯F46（F4）閥門。除了熔融狀態的金屬鈉對其制品有一定腐蝕外，F46（F4）耐濃堿性能不錯，而且可以在205℃以下工作，通過對F46（F4）性能分析，認定襯F46（F4）閥門在150℃的濃燒堿中能正常工作，因此曾大膽做了嘗試，通過幾年運行，證明DN50襯F46截止閥在此工作環境下工作是可靠的。
總之，經實際使用表明，堿化工閥門的合理選型，既能降低成本又能安全運行。不僅僅是綠堿行業，也不僅僅是閥門，涂標志色作為區別介質的主要手段早就是行業的習慣的標準。以閥門為例，閥門手柄的顏色主要用來標識閥門密封面的材料，紅色表示銅密封面，例如水、氣上用的截止閥、閘閥、球閥等；藍色表示合金鋼材料，如不銹鋼等各種閥門；黃色特指的是采用巴氏合金密封面的閥門，用于氨、氟利昂等制冷系統中，取其耐低溫的優點。至于堿行業所用的閥門的種類，從壓力等級來看，壓力范圍也不大，大也就是液環境，要求采用40Bar壓力等級，冷凍環境，要求使用25Bar等級，其他方面，可以使用16Bar和10Bar壓力等級，個別的還有6Bar等級的閥門。從溫度要求來看，溫度范圍要求不大，除了蒸汽閥門要求耐溫等級達到325攝氏度之外，其他要求都不高，但是液和制冷環境對耐低溫有要求，當然高壓過飽和蒸汽所用的閥門不在此討論范圍之內。從密封材料來看，現在開始大量應用耐腐蝕的氟塑料等非金屬密封面閥門，主要有鋼襯非金屬材料和全非金屬材料兩種。從閥門結構來看，不同的介質要對應不同的閥門，。隔膜閥應用多。從執行機構來看，氣動、電動閥門大量應用與自動化控制系統中，而手動閥門主要應用在其他無需常調節的位置。與本文相關的論文有：化工企業常用閥門介紹
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