疏水閥在石油化工裝置應用

 
                              疏水閥在石油化工裝置應用
 
2  蒸汽疏水 
2.1 蒸汽加熱設備或管道的疏水一般有以下兩種方式：      
a) 經(jīng)常疏水：在運行過程中，所產(chǎn)生的凝結水通過疏水閥自動排出。 b) 啟動疏水：在啟動、暖管過程中，所產(chǎn)生的凝結水通過閥門排出。  
2.2  蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設經(jīng)常疏水；       
a) 蒸汽加熱設備（如油罐加熱器、換熱器等）凝結水出口管道； b) 蒸汽分水器、擴容器下部； 
c) 飽和蒸汽管道的未端或低點，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200～300m處； d) 汽分配管下部； 
e) 蒸汽管道減壓閥或（和）調節(jié)閥前； f) 蒸汽伴熱管未端。 
 
2.3  蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設啟動疏水： 
     a) 蒸汽設備或管道啟動時有可能積水而又需要及時疏水的低點；      

注：蒸汽設備指用蒸汽加熱的設備及以蒸汽為動力的設備等。 
b) 分段暖管的管道未端（如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前）； c) 水平管段每隔100～150m處； 
d) 水平管道流量孔板前，但在允許小直管長度內(nèi)，不得裝設疏水點； e) 過熱蒸汽不經(jīng)常流通的管道切斷閥前、入塔汽提管道切斷閥前； 
2.4  凡屬2.2條C款規(guī)定的必須經(jīng)常疏水處，均應在其管道下部設凝液包，其尺寸和要求按圖1-圖4執(zhí)行。   
2.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算

2.5.1 蒸汽管道起動疏水的凝結水量： 

2.6 蒸汽管道的疏水管切斷閥應選用閘閥，當蒸汽表壓力大于或等于3.5Mpa時，疏水管切斷閥應裝兩個串聯(lián)閘閥。 3 
疏水閥的選用 
3.1 疏水閥首先應根據(jù)工藝條件、凝結水回收或不回收、安裝位置等參照各種疏水閥的技術性能，選用適宜的疏水閥型式。再根據(jù)疏水閥前后的工作壓差和凝結水量、制造廠樣本的試驗數(shù)據(jù)或圖表，決定疏水閥的規(guī)格。 
3.2 每臺加熱設備、蒸汽管道疏水點、伴熱管道終點，一般應單獨設疏水閥，如排水量超過單個疏水閥，可并聯(lián)使用相同類型的疏水閥，其排水量等于各個疏水閥排量之和。 3.3 蒸汽輪機、蒸汽泵應選用連續(xù)疏水的疏水閥。 
3.4 蒸汽主管、蒸汽分水器下部管道、設備和儀表用的蒸汽伴熱管道，可采用間歇疏水的疏水閥。 3.5 疏水閥工作壓差的確定 
3.5.1 疏水閥工作壓差是指疏水閥入口壓力與其出口壓力之差。可按公式(1)計算。      

△P＝P1－P2………………………………………………………………(1)

式中： P1------疏水閥入口表壓力，Mpa；    P2------疏水閥出口表壓力，Mpa；    △P-----疏水閥工作壓差，Mpa。 3.5.2 疏水閥入出口壓力的確定 
a) 蒸汽管道連續(xù)疏水用疏水閥的入口壓力P1可取蒸汽管道壓力的0.95～1； 
b) 供蒸汽加熱設備連續(xù)疏水用疏水閥的入口壓力P1可比加熱設備的蒸汽入口壓力低0.05～0.10Mpa； 
c) 疏水閥出口壓力P2取決于疏水閥后凝結水管道阻力，
凝結水管道上升高度和凝結水回收容器的操作壓力。可按下式計算： 
P2＝0.01(H+h)+P3………………………………………………………………(2) 
式中： P2------疏水閥出口表壓力，Mpa；    P3------凝結水回收容器的表壓力，Mpa；

    H------疏水閥后系統(tǒng)阻力（水柱），m     h------疏水閥后系統(tǒng)管道上升高度；m  
3.6 疏水閥后的背壓不得超過該疏水閥的高允許背壓，根據(jù)允許背壓度的定義，允許背壓度是允許   高背壓與人口壓力之比的百分率，可寫成： 
％入口壓力允許高背壓允許背壓度＝100×   …………………………………………… (3) 

 或 允許高背壓=人口壓力×允許背壓度／100％…………………………………………（4）

3.7  蒸汽加熱設備、蒸汽伴熱管的凝結水量 

3.7.1 一般蒸汽加熱設備的每小時蒸汽用量即為凝結水量。 
3.7.2 蒸汽伴熱管道的凝結水量，可按蒸汽伴熱管的每小時蒸汽用量計算。 3.8 疏水閥設計排水量Wsh，應大于計算大凝結水量W，按下式計算 
            Wsh = kW……………………………………………………………………………（5）

式中：K----疏水閥選擇倍率；       W----計算大凝結水量，kg/h;       Wsh ----設計排水量，kg/h; 3.9  疏水閥的選擇倍率K的確定 
3.9.1疏水閥選擇倍率K是由安全因素和使用因素確定 
  a. 安全因素：主要考慮理論計算與實際使用的差異，如負荷、壓力等對疏水閥排水能力的影響；   b．使用因素：主要考慮啟動時低壓大疏水量的情況，設備迅速加熱的要求。 3.9.2疏水閥的選擇倍率按表2執(zhí)行 
表2  疏水閥的選擇倍率K 供   熱   系   統(tǒng) 使用情況 K 蒸汽管道、蒸汽分水量、蒸汽伴熱系統(tǒng) 連續(xù) 一般2～4， 可采用3油罐排管或盤管加熱器、換熱器和一般工藝設備 連續(xù) 一般2～3，可采用2 凝結水量較大需迅速加熱的設備、系統(tǒng)蒸汽管道 間歇 一般3～4，可采用4 
 
4  疏水閥的安裝 
4.1 疏水閥盡可能布置在距加熱設備凝結水排出口下游300～600mm處，對于恒溫型疏水閥，則應留有1～2m長的不保溫管段。

石油化工裝置采購疏水閥的應用：

揚子石化——巴斯夫有限責任公司

金陵石化

北京燕山石油化工有限公司

天津石化公司

液化空氣（天津）有限公司

吉林石化

吉化電石廠

吉化進出口公司

吉林化學工業(yè)公司

江蘇淮陰石化廠

新疆石化公司

齊魯石化

中原石化有限公司

撫順石油化工公司石化廠、乙烯化工

上海石油化工公司滌綸廠

上海巴斯夫染料公司

安慶石油化工總廠煉油廠

儀征化纖公司一廠、二廠、三廠

金陵帝斯曼東方化工有限公司

亨斯邁化工

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