化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例

化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例

呼吸閥在儲罐系統(tǒng)中的作用至關重要。根據(jù)SHT 3007-2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》和GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》的規(guī)定，呼吸閥必須安裝在以下類型的儲罐上：

儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；采用氮氣或其他惰性氣體進行密封保護的儲罐。呼吸閥的安裝旨在確保儲罐系統(tǒng)的安全性和環(huán)境保護，同時提升物料儲存的經(jīng)濟效益。通過恰當?shù)倪x擇、安裝及維護，可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢，降低潛在風險。具體而言，呼吸閥的作用體現(xiàn)在以下幾個方面：保護儲罐免受超壓和真空的損害：呼吸閥能夠自動調節(jié)儲罐內外的壓力差，從而確保儲罐在正常操作過程中不會因壓力過高或過低而受損，進而防止結構性損壞如罐體鼓包或塌陷。

減少揮發(fā)性介質的泄漏：揮發(fā)性介質在溫度變化時會出現(xiàn)膨脹或收縮，導致壓力波動。呼吸閥能迅速響應并調節(jié)這些壓力變化，有效減少介質蒸發(fā)和泄漏，降低環(huán)境污染。
與氣封系統(tǒng)協(xié)同作用：呼吸閥可與氮封或其他氣體封閉系統(tǒng)結合使用，進一步降低儲罐內介質的蒸發(fā)損失，同時防止外界空氣侵入，保持物料質量并防止化學反應。
配合阻火器確保安全：阻火器用于防止外部火焰通過呼吸閥進入儲罐。與阻火器配套使用的呼吸閥能有效預防因火花或火焰引發(fā)的介質點燃事故，確保儲罐安全。



化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例的結構與工作原理

呼吸閥作為儲罐系統(tǒng)中的重要組成部分，其結構與設計必須嚴格遵循SY/T 0511-2010標準。其結構示意圖如下：
儲罐呼吸閥，這一關鍵的安全附件，被廣泛應用于儲存易揮發(fā)液體（例如石油、化學品等）的固定頂儲罐上。其核心功能在于維持儲罐內外的壓力平衡，從而防止因壓力波動導致的儲罐變形或損傷，同時還有助于減少儲罐內液體的揮發(fā)損耗。呼吸閥的工作機制可概括為兩大方面：

首先，當儲罐內溫度上升，罐內氣體因體積膨脹而壓力升高時，呼吸閥會自動啟動，釋放出多余的壓力，此過程被稱為“排氣"或“呼吸"，旨在避免儲罐因過度壓力而受損。

其次，若儲罐內溫度下降，罐內氣體隨之收縮、壓力降低時，呼吸閥同樣會打開，允許外部空氣進入儲罐，以彌補真空度的不足，防止儲罐因過度真空而塌陷。這一過程則被稱為“吸氣"。
在化工行業(yè)中，儲罐的安全性和穩(wěn)定性至關重要。這不僅關乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更與人員安全、環(huán)境保護緊密相連。而襯四氟呼吸閥，作為化工儲罐的關鍵安全裝置，其在保障儲罐安全方面發(fā)揮著不可替代的作用。



化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例的工作原理


襯四氟呼吸閥是一種特殊的閥門，其內部芯件和密封圈通常采用聚四氟乙烯（PTFE）材料。這種材料具有的耐腐蝕性和耐高溫性，能夠應對化工儲罐中各種復雜、惡劣的環(huán)境。當儲罐內部壓力過高時，呼吸閥的正壓閥盤會自動打開，將多余的氣體排出，以降低內部壓力；而當儲罐內部壓力過低時，負壓閥盤則會自動關閉，防止外部空氣進入，以保持內部壓力穩(wěn)定。這種自動調節(jié)的功能，確保了儲罐的安全穩(wěn)定運行。

二、襯四氟呼吸閥在化工儲罐中的重要性

1. 安全性的保障：化工儲罐中儲存的介質往往具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦發(fā)生泄漏或爆炸，后果不堪設想。襯四氟呼吸閥通過調節(jié)儲罐內外壓力，有效防止了因壓力過高或過低而引發(fā)的安全事故，為儲罐的安全運行提供了堅實的保障。

2. 環(huán)保性的提升：化工儲罐中的介質一旦泄漏，不僅會對環(huán)境造成污染，還可能對人員健康造成威脅。襯四氟呼吸閥的密封性能好，能夠有效防止介質泄漏，保護了環(huán)境和人員的安全。

3. 經(jīng)濟性的優(yōu)化：襯四氟呼吸閥的結構緊湊，通氣量大，泄漏量小，這不僅降低了能耗，還減少了維護成本。同時，由于其耐腐蝕性強，使用壽命長，進一步降低了企業(yè)的運營成本。

在化工行業(yè)中，襯四氟呼吸閥無疑是化工儲罐的“守護神"。它以的工作原理和顯著的優(yōu)勢，為儲罐的安全、環(huán)保和經(jīng)濟運行提供了強有力的支持。隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，對儲罐安全性的要求也越來越高。因此，加強襯四氟呼吸閥的研發(fā)和應用，對于提升化工儲罐的安全性和穩(wěn)定性具有重要意義。同時，企業(yè)也應加強對儲罐安全管理的重視，確保儲罐的安全運行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。



化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例的呼出與呼入壓力設定

在常規(guī)情況下，常壓儲罐的穩(wěn)定操作壓力大約維持在500Pa(G)左右，其設計壓力范圍則通常設定在-500Pa至2000Pa(G)之間。參照表1，對于這類常壓儲罐，我們通常推薦選用C級呼吸閥，其呼氣壓力設定為980Pa。這樣的設定既能有效地減少儲罐內易揮發(fā)物料的逸散損失，同時也能確保儲罐不會面臨超壓的風險。
必須留意的是，當呼吸閥的排氣端管線較長或存在較大氣體流動阻力，亦或是吸閥排氣端管線有液封導致系統(tǒng)背壓增大時，應選用呼出壓力較低的呼吸閥。這是因為儲罐的最大操作壓力是呼吸閥設定呼出壓力與呼出管網(wǎng)系統(tǒng)背壓之和，還需考慮呼吸閥結構特性帶來的延遲起跳超壓因素。唯有確保上述總和不超過儲罐的正壓設計壓力，才能有效防范儲罐超壓鼓罐的風險。

相反，若呼吸閥排氣端管線直接與風機入口相連，且風機對呼吸閥排氣管網(wǎng)產(chǎn)生抽吸作用，使得管網(wǎng)壓力降低甚至出現(xiàn)負壓時，則宜選擇呼出壓力較高的E級呼吸閥，以抵消風機的抽負效應。這樣不僅能減少儲罐內物料的揮發(fā)損失，還能確保儲罐免受負壓風險的影響。同時，鑒于儲罐通常設計的耐負壓值為-500Pa，將吸閥的負壓吸入壓力設置為常規(guī)的-295Pa，即可有效防止儲罐因負壓而憋罐。

化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例呼吸閥呼吸量計算

根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2014的相關規(guī)定，呼吸閥的排氣壓力必須小于儲罐的設計正壓力，而進氣壓力則應高于儲罐的設計負壓力，以確保呼吸閥的正常運作。此外，通氣管或呼吸閥的通氣量必須滿足一系列條件，包括液體出罐時的最大出液量所造成的空氣吸入量、液體進入固定頂儲罐時的氣體呼出量，以及因大氣溫度變化導致的罐內氣體收縮和膨脹。具體計算時，應參照相關規(guī)范和標準，確保呼吸閥的呼吸量得到準確控制。




化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例呼吸閥的選用

在確定了呼吸量Q(m3/h)之后，結合氣體的流速u在3~5m/s的考慮，可以利用公式d=81V5u-5來計算呼吸閥進出口管徑。經(jīng)過向上圓整，選擇適當?shù)拈y門尺寸。特別需要注意的是，當呼吸閥與阻火器聯(lián)合使用時，必須考慮阻火器的壓降影響。

市場上常見的呼吸閥規(guī)格連接法蘭公稱通徑DN有：50mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm以及350mm。同時，也要結合呼吸閥的工作溫度來選擇。呼吸閥可分為全天候型與普通型，前者適用范圍為-30℃~60℃，型式代號為Q；后者適用操作溫度為0℃~60℃，型式代號為P。最終，根據(jù)呼吸閥的尺寸與工作溫度，選出合設計工況的呼吸閥。


是用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應該有泄放正壓和負壓兩方面功能，當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。

防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體，其新穎的結構。它是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。

防爆阻火呼吸閥主要技術參數(shù)
殼體材質：碳鋼、不銹鋼（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、襯氟、塑料。
內部芯件：閥盤、閥座、閥桿、閥套。
內部芯件材質：不銹鋼或聚四氟乙烯。
密封圈材質：聚四氟乙烯。
阻火層材質：不銹鋼。
環(huán)境溫度：-40~+60℃。

化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例適用范圍：

適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產(chǎn)品儲罐使用，它在-35℃-60℃的溫度環(huán)境中正常工作。

【防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥性能及特點】

全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能可靠； 結構簡單，易檢修，安全方便。



化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例主要技術參數(shù)：

正壓	355Pa (36毫米水柱)
負壓	295Pa (30毫米水柱)
正壓	980Pa (100毫米水柱)
負壓	295Pa (30毫米水柱)
正壓	1765Pa (180毫米水柱)
負壓	295Pa (30毫米水柱)

防爆阻火呼吸閥主要外形與連接尺寸：



公稱通徑 (mm)	安裝尺寸（mm）
	D	K	L	H	n×φ
DN25	115	85	160	165	4×14
DN32	135	100	180	185	4×18
DN40	145	110	190	190	4×18
DN50	160	125	220	220	4×18
DN80	195	160	270	260	8×18
DN100	215	180	310	280	8×18
DN150	280	240	380	330	8×22
DN200	335	295	450	380	12×22
DN250	395	350	520	420	12×22
DN400	565	515	670	520	16×26




【防爆阻火呼吸閥維護與保養(yǎng)】

為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護安裝時，應閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。



【化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例安裝】

1 呼吸閥應安裝在儲罐氣源的高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；

2當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；

3 若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例的安裝與維護



呼吸閥的安裝是確保其正常工作的關鍵環(huán)節(jié)。在安裝過程中，應遵循以下要點：

呼吸閥應置于儲罐頂部的最高點，這樣設計旨在確保在儲罐內壓力發(fā)生變化時，氣體能夠順暢地通過呼吸閥進行進出，從而維持儲罐內外的壓力均衡。若需安裝兩個呼吸閥，應進行對稱布置，以防止壓力失衡。

在氮封儲罐上安裝呼吸閥時，需特別注意氮氣管的位置，應遠離呼吸閥接口，且接管應插入罐內至少200mm深處。這樣設計的目的是為了防止氮氣直接通過呼吸閥排出，進而保持儲罐內的氮封狀態(tài)，防止空氣侵入，減少所存物質的氧化。

若使用呼吸閥的地區(qū)最冷月份的平均氣溫低于或等于0℃，則呼吸閥必須配備防凍措施。這是為了防止呼吸閥閥盤因凍結或堵塞而造成儲罐排氣不暢或補氣不足，進而導致儲罐低壓或超壓。

在呼吸閥正確安裝后，為了確保其持續(xù)安全運行，應定期進行檢修與維護。建議至少每半年檢查一次呼吸閥的網(wǎng)面是否堵塞或腐蝕，并即時清理堵塞物，保持網(wǎng)面清潔。同時，應每年至少檢驗一次呼吸閥的操作壓力，確保其在正常范圍內。對于年檢不合格的呼吸閥，應及時進行更換，以避免安全隱患，造成重大安全事故。

此外，為了進一步防止呼吸閥凍結或凝結，可以采取一系列措施，如安裝加熱系統(tǒng)、使用保溫材料、選擇具有防凝設計的呼吸閥、安裝排水裝置、定期檢查和維護以及使用防凍劑等。這些措施將有助于確保呼吸閥在各種環(huán)境下都能正常工作，保障儲罐的安全運行。
選擇合適的呼吸閥安裝位置至關重要，應避免將其置于冷空氣直接吹襲之處，以降低冷凝和凍結的風險。同時，優(yōu)化儲罐的操作流程也例如減少儲罐的周轉次數(shù)，從而減少液體溫度的波動，進一步降低呼吸閥凍結的可能性。此外，通過使用溫度傳感器等設備對環(huán)境溫度進行實時監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)溫度降至冰點以下的情況，并采取相應的預防措施。



化工儲罐中全襯氟塑料阻火呼吸閥應用案例通氣孔及呼吸閥設置注意事項

通氣孔的應用：針對揮發(fā)性較低、毒性較小的介質，例如柴油、煤油和消防水，可選用環(huán)形通氣孔。此類通氣孔通常被安裝在拱頂罐罐壁的頂層圈板上，旨在通過自然通風來平衡罐內外的壓力。

呼吸閥的應用：對于揮發(fā)性強或毒性較高的介質，如苯、汽油等，則應在罐頂配置呼吸閥。這種呼吸閥常與內浮頂罐一同使用，并可與氮封系統(tǒng)結合，以減少介質蒸發(fā)和外界空氣的侵入，從而保持介質的純凈并防止其氧化。

比較與選擇：呼吸閥相較于通氣孔，在降低油品損耗和節(jié)約物料方面更為有效。呼吸閥能根據(jù)儲罐內壓力的變化自動啟閉，而通氣孔則始終保持開啟狀態(tài)，無法有效防止介質的蒸發(fā)和泄漏。

安裝注意事項：在一個儲罐中，不應同時安裝呼吸閥和設置通氣孔，因為這樣會干擾呼吸閥的壓力調節(jié)功能。通氣孔的持續(xù)開放將使得呼吸閥無法對儲罐內外的壓力差進行有效控制，進而影響其使用效果。