儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例
主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的 。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。 該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè) 。
1.油罐氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成
2.泄氮閥無需外加能源，使用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。 主動控制閥門介質(zhì)流氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成量，使閥后壓力連結(jié)恒定的壓力穩(wěn)固裝置。現(xiàn)已遍及應用工業(yè)送氣的采輸，氮氣以及冶金、煤油、化工等產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)部分。
二、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例工作原理：
當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
三、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例產(chǎn)品特點：
1、不用外部任何能源，能在全天候的場合工作，方便又節(jié)約能源，還可以降低企業(yè)運行成本。
2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時設置和操作，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
3、壓力膜片面積大，設定彈簧動作靈敏、裝置工作平衡，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、設計采用無填料，有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統(tǒng)上面，取壓比可達100:1到達反應迅速、控制精度高。
三 、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例主要特點：
1、 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降 。
2、 氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
3、 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、 采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、 為確保儲罐的 ，需在罐頂設置呼吸閥。
7、 呼吸閥公起 作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 | 金 額 | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN50 PN10 | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
4 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
6 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
8 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
10 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
12 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 |
二、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑 | DN10-DN100 |
| 公稱壓力 | PN16、PN25或ANSI150LB |
| 流量特性 | 快開 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
| 介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 |
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ≤5％ |
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92) |
| 主要零部件材料 | |
| 閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti |
| 閥內(nèi)件 | 1Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | A3、1Cr18Ni9Ti |
| 膜片 | 夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠 |
| 彈簧 | 60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti |
| 根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。 | |
| 連接尺寸及標準 | |
| 連接方法 | 法蘭、螺紋、焊接 |
| 法蘭端面距 | GB12221-89 |
| 法蘭標準 | GB/T9113-2000 |
| 法蘭面型式 | RF |
| 執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | M16×1.5 |
| 注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。 | |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 壓力分段范圍 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作的小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
| 工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
| 零件名稱 | 零件材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體（代號） | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
| 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 閥蓋 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
| 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 下膜蓋 | Q235 | |||
| 膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 上膜蓋 | Q235 | |||
| 壓蓋 | Q235 | |||
| 螺紋蓋 | Q235 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
| H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
| A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| 導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
| 重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
四. 自力式微壓泄氮閥安裝維護泄氮閥說明：
1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
2.罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
3.泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
4.一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例
防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的法是在容器頂部設置開口。在這種情況下，在向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。此類系統(tǒng)還可因溫度波動而使容器出現(xiàn)“透氣"現(xiàn)象，這通常會導致體積發(fā)生巨大變化。
然而出于多種原因，此方法并不適用于所有產(chǎn)品。進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體/空氣會在產(chǎn)品上方形成。此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲罐密封。然而，需要將儲罐存放在常壓條件下，從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空。大型儲罐尤其無法承受低壓。
氮封系統(tǒng)可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護與常壓控制之下。實現(xiàn)這一結(jié)果的方法之一是連續(xù)充入氮氣，這是一種相對簡單且安全的解決方案。但由于其不斷消耗氮氣，因此操作成本很高。
較為先進的做法是基于壓力的氮封工藝。一般來說，此類氮封系統(tǒng)由下列組件構(gòu)成：
•一只在任何時候需要時允許惰性氣體進入儲罐的氮封閥或調(diào)節(jié)器；
•一只允許頂部空間氣體流出儲罐的泄氮閥、通風裝置閥或蒸氣回收閥。
•一只用于防止儲罐出現(xiàn)過壓或真空的安全壓力/真空泄放閥（后者可導致儲罐內(nèi)爆，這種風險會隨著儲罐尺寸的增大而提高）
•連接管與惰性氣體氣源
在該應用當中，通氣閥會在頂部空間體積變小時打開，從而將頂部空間氣體排出儲罐。當將產(chǎn)品泵抽出儲罐或者溫度下降時，覆蓋調(diào)節(jié)器將會打開，并向儲罐頂部空間充氮，避免壓力不足。保持恒定表壓可確保空氣以及氧氣不會進入儲罐。溫度與天氣條件的變化意味著儲罐需要連續(xù)通氣。
三、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例維護的意義：
設計或維護不當?shù)牡庀到y(tǒng)有可能導致嚴重事故發(fā)生。如果說所有的氮封系統(tǒng)均會出現(xiàn)這樣或那樣的泄漏則并不言過。由于其結(jié)構(gòu)復雜，帶有活動組件、包裝與密封件的閥門容易發(fā)生故障。出現(xiàn)故障的壓力變送器會記錄錯誤的頂部空間壓力，從而導致氮氣消耗過高。當?shù)忾y無法充分打開時，氮氣的流入量將會變得過低，從而導致頂部空間壓力下降，進而造成儲罐內(nèi)爆或者空氣泄漏至儲罐當中。如前所述，這些情況會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，根據(jù)存儲產(chǎn)品的不同，還會大大提高發(fā)生爆炸的風險。
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